Description
Paramètres techniques
Contrôleur CNC 3 axes série HNC8
Adapté aux applications courantes de tournage et de fraisage
Le système CNC de haute qualité de type bus entièrement numérique HNC8 est conçu pour les processus de fraisage et de tournage afin de répondre à un large éventail de besoins d'application : des fraiseuses standard aux centres d'usinage simples, en passant par les tours à cycle contrôlé et les tours CNC à fonctions complètes.
Contrôleur CNC 3 axesCaractéristiques
1. 3-contrôle d'axe
Écran LCD couleur 2. 10.4'', 8,4", 12,1"
3. Prise en charge du protocole de bus NCUC et EtherCAT
4. Prise en charge d'un encodeur de haute précision de 16 000 000PPR
5. Prise en charge des protocoles de communication TCPIP et Ethernet
6. Big data de la machine-outil CNC
7. Détection d'outil cassé
8. Compensation de température
Schéma de connexion d'un tour CNC ou d'un fraisage CNC
Profil de l'entreprise du contrôleur CNC
Le système CNC haute performance HNC8, développé par Wuhan Huazhong Numerical Co., Ltd (HNC) grâce à l'innovation de technologies clés, atteint le niveau avancé international. HNC8 est principalement utilisé dans les machines-outils CNC de moyenne et haute qualité telles que les tours CNC, les centres de tournage, les fraiseuses CNC, les centres d'usinage verticaux, les centres d'usinage horizontaux, les centres de taraudage et les machines à cinq axes dans les domaines tels que les équipements énergétiques, la fabrication automobile, la construction navale, le 3C, la transformation de machines-outils, etc. C'est le système CNC domestique de haute qualité le plus largement utilisé.
HNC8 est portable et adaptable sur toutes les plates-formes, permettant ainsi un développement secondaire ultérieur. Il prend en charge les processus tels que le traitement au laser, l'électro-traitement et le meulage, ainsi que les produits CNC de « première génération » tels que les machines à plastique et les machines d'impression. HNC8 est personnalisable.
Spécifications du système de contrôleur HNC808
● : Standard ★ : En option ― : Pas en option
Article | Spécification | HNC-808 | |
M | T | ||
Nombre maximum d'axes contrôlés simultanément dans le canal | 4 | 3 | |
Nombre maximum d'axes d'avance | 4 | 3 | |
Nombre maximum de broches dans le canal | 2 | 2 | |
Nombre d'axes de contrôle PMC | 1 | 1 | |
Nombre de chaînes | Standard | 1 | 1 |
Maximum | 1 | 2 | |
Broche/canal | Standard | 1 | 1 |
Maximum | 2 | 2 | |
Axe/canal d'alimentation | Standard | 3 | 2 |
Maximum | 4 | 3 | |
Nombre maximum d'axes en mouvement simultané | 3 | 3 | |
Nombre maximum d'axes d'avance | 4 | 3 | |
Nombre maximum d'axes/canal contrôlés simultanément | 3 | 3 | |
Nombre de points d'entrée/sortie au maximum | 128/128 | ||
Nom de l'axe (canal unique) | Trois axes fondamentaux : X, Y, Z ; axes supplémentaires : U, V, W, A, B, C | ● | ― |
Deux axes fondamentaux : X, Z ; axes supplémentaires : Y, U, V, W, A, B, C | ― | ● | |
Nom de l'axe (multicanal) | Un ou deux caractères plus un chiffre, le premier doit être un caractère, par exemple X1 | ― | ― |
Synchronisation des axes du portique | ― | ― | |
Contrôle de synchronisation tangentielle | ― | ― | |
Contrôle de couplage d'axe de base | ― | ― | |
Boîte de vitesses électronique | ― | ― | |
Graphique linéaire | ― | ― | |
Contrôle de l'axe incliné | ― | ― | |
Unité d'entrée minimale | mm, degrés, pouces | 10-3 | |
Métrique/pouce | G20/G21 | ● | ● |
Entrée de l'unité d'impulsion | G22 | ● | ● |
Verrouillage des machines | ● | ● | |
Arrêt d'urgence | ● | ● | |
Surcourse | ● | ● | |
Zone de protection spatiale | Assurer la protection des pièces et des outils | ― | ― |
Limite logicielle | ● | ● | |
Libération/capture d'axe dynamique | G101/G102 | ― | ― |
Synchronisation entre les canaux | G104.0 à G104.7 | ― | ― |
Application du contrôleur CNC 3 axes série HNC808
Tour CNC, centre d'usinage, fraisage CNC

HNC8 2.0 FONCTION INTELLIGENTE
UNE RÉPARTITION ET UNE GESTION PLUS INTELLIGENTES DES ATELIERS PLUS INTELLIGENTES 16
Gestion intelligente de la durée de vie des outils
Une variété de méthodes de gestion de la durée de vie des outils améliorent la rationalité et la précision de la gestion intelligente de la durée de vie des outils et prolongent efficacement la durée de vie des outils.
Fonction de détection d'outil cassé
S'il n'est pas constaté à temps que l'outil est cassé pendant le traitement, le traitement ultérieur en sera affecté, ce qui agace les utilisateurs pendant longtemps.
Fonction de détection d'outil cassé. Lorsqu'un outil est cassé, il arrête le traitement et l'alarme correspondante est émise. Prise en charge de la détection d'outils cassés pour les tarauds et les perceuses.

Dimension d'installation du système HNC-808D


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