Description
Paramètres techniques
Contrôleur de meulage série HNC8
Adapté aux applications courantes de tournage et de fraisage
Le système CNC de haute qualité de type bus entièrement numérique HNC-808 est conçu pour les processus de rectification afin de répondre à un large éventail de besoins d'application : des fraiseuses standards aux centres d'usinage simples, en passant par les tours à cycle contrôlé et les rectifieuses CNC entièrement fonctionnelles.
Facile à déboguer, opération simple
Intégrant les fonctions de débogage telles que le débogage par lots, le diagnostic en ligne et le journal d'usinage, le système de contrôleur de meulage CNC de haute qualité de type bus entièrement numérique HNC-808 offre des fonctionnalités puissantes pour les opérations quotidiennes et l'édition de programmes, apportant ainsi une simplicité à l'expérience utilisateur.
Caractéristiques du système CNC série HNC8
1. 2-4 contrôle des axes
Écran LCD couleur de 2. 10.4"
3. Prise en charge du protocole de bus NCUC et EtherCAT
4. Prise en charge d'un encodeur de haute précision de 16 000 000PPR
5. Prise en charge du moteur de broche synchrone à aimant permanent du moteur asynchrone à grande vitesse
6. 8000 tr/min taraudage rigide à grande vitesse (moteur de broche synchrone à aimant permanent)
7. Prise en charge de la compensation d'erreur de pas bidirectionnelle de 20 000 points (en option)
8. Personnalisation (facultatif)
9. Prise en charge des protocoles de communication TCPIP et Ethernet
10. Big data de la machine-outil CNC
11. Détection d'outil cassé
12. Compensation de température
Schéma de connexion CNC
Introduction au contrôleur CNC du système HNC8
HNC8, un système de commande numérique de type bus développé par Wuhan Huazhong Numerical Control Co., Ltd. basé sur la technologie de bus NCUC du domaine industriel avec des droits de propriété intellectuelle indépendants, adopte la modularisation et l'architecture ouverte. Le HNC8 présente un rapport coût/performance élevé avec diverses fonctions de contrôle telles que la haute vitesse, la haute précision, le multi-axes/canaux, le fraisage sur tour combiné, la CN en nuage et l'usinage à cinq axes.
HNC8 est portable et adaptable sur toutes les plates-formes, permettant ainsi un développement secondaire ultérieur. Il prend en charge les processus tels que le traitement laser, l'électro-traitement et le meulage, ainsi que les produits CNC de « première génération » tels que les machines plastiques et les machines d'impression. HNC8 est personnalisable.
Les machines standards compatibles : tour, centre de tournage, fraiseuse, centre d'usinage, centre de perçage-taraudage, fraiseuse-graveuse, tour-fraiseuse composée, machine cinq axes, machine multi-axes/canaux.
Machines spéciales : rectifieuse plane, rectifieuse cylindrique, rectifieuse de vilebrequin, cintreuse, poinçonneuse à grande vitesse, cisailles à plaques, machine de traitement laser, machine de traitement de la pierre, machine de traitement du verre et machine de traitement du bois.
HNC-808 Spécifications du contrôleur de meulage CNC
● : Standard ★ : En option ― : Pas en option
Article | Spécification | HNC-808 | |
M | T | ||
Nombre maximum d'axes contrôlés simultanément dans le canal | 4 | 3 | |
Nombre maximum d'axes d'avance | 4 | 3 | |
Nombre maximum de broches dans le canal | 2 | 2 | |
Nombre d'axes de contrôle PMC | 1 | 1 | |
Nombre de chaînes | Standard | 1 | 1 |
Maximum | 1 | 2 | |
Broche/canal | Standard | 1 | 1 |
Maximum | 2 | 2 | |
Axe/canal d'alimentation | Standard | 3 | 2 |
Maximum | 4 | 3 | |
Nombre maximum d'axes en mouvement simultané | 3 | 3 | |
Nombre maximum d'axes d'avance | 4 | 3 | |
Nombre maximum d'axes/canal contrôlés simultanément | 3 | 3 | |
Nombre de points d'entrée/sortie au maximum | 128/128 | ||
Nom de l'axe (canal unique) | Trois axes fondamentaux : X, Y, Z ; axes supplémentaires : U, V, W, A, B, C | ● | ― |
Deux axes fondamentaux : X, Z ; axes supplémentaires : Y, U, V, W, A, B, C | ― | ● | |
Nom de l'axe (multicanal) | Un ou deux caractères plus un chiffre, le premier doit être un caractère, par exemple X1 | ― | ― |
Synchronisation des axes du portique | ― | ― | |
Contrôle de synchronisation tangentielle | ― | ― | |
Contrôle de couplage d'axe de base | ― | ― | |
Boîte de vitesses électronique | ― | ― | |
Graphique linéaire | ― | ― | |
Contrôle de l'axe incliné | ― | ― | |
Unité d'entrée minimale | mm, degrés, pouces | 10-3 | |
Métrique/pouce | G20/G21 | ● | ● |
Entrée de l'unité d'impulsion | G22 | ● | ● |
Verrouillage des machines | ● | ● | |
Arrêt d'urgence | ● | ● | |
Surcourse | ● | ● | |
Zone de protection spatiale | Assurer la protection des pièces et des outils | ― | ― |
Limite logicielle | ● | ● | |
Libération/capture d'axe dynamique | G101/G102 | ― | ― |
Synchronisation entre les canaux | G104.0 à G104.7 | ― | ― |
Application de la série HNC808
Tour CNC, centre d'usinage, fraisage CNC

HNC8 2.0 FONCTION INTELLIGENTE
PLUS DE PRÉCISION ET UNE MEILLEURE PRÉCISION D'USINAGE
Technologie d'optimisation du traitement basée sur le "double contrôle de code"
Grâce à la technologie originale de « contrôle à double code », le « G-code » (premier code) de l'usinage CNC traditionnel et le contrôle intelligent « i-code » (deuxième code) du traitement d'optimisation multi-objectifs s'exécutent simultanément pour atteindre les objectifs de l'usinage CNC : haute qualité, haute efficacité, fiabilité, sécurité et faible consommation.

Traitement de surface 3D basé sur le "double contrôle de code"
Encodeur haute résolution
Avec la même efficacité de traitement, la finition de surface peut être améliorée efficacement ; avec la même qualité de surface de traitement, le temps de traitement peut être considérablement réduit et l'efficacité et la qualité du traitement peuvent être augmentées

Compensation d'erreur thermique basée sur un capteur de température
Le système CNC intelligent HNC8 prend en charge la technologie de compensation des erreurs thermiques avec le capteur. Et un capteur de température de haute précision est sélectionné pour réduire le temps de préchauffage, réaliser le traitement après le démarrage et améliorer l'utilisation de la machine-outil.

Schéma de traitement

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