Centre d'usinage vertical 5 axes CMC500U

Centre d'usinage à cinq axesPrésentation du produit

Le centre d'usinage à cinq axes CMC500U adopte une disposition du cadre à cinq axes, une conception d'intégration de la colonne et du corps du lit, un oreiller coulissant le long de la glissière de haut en bas (direction Z), un siège coulissant le long du mouvement longitudinal de la planche à roulettes (direction Y), une planche à roulettes le long de la colonne latérale. mouvement (direction X), plateau tournant le long de l'axe Y avec inclinaison de 110 degrés (axe B), table tournante le long de l'axe Z, structure de mouvement rotatif à 360 degrés (axe C). Pour le corps du lit, la colonne, le siège coulissant, le skateboard, le skateboard et d'autres grandes pièces, des moulages Michael Hannah haute résistance sont adoptés. Avec une conception d'optimisation assistée par logiciel tridimensionnel, la disposition des renforts est raisonnable, réalisant un processus de traitement thermique parfait pour éliminer les contraintes résiduelles, afin de garantir que l'ensemble de la machine a suffisamment de résistance, de rigidité et de stabilité élevée.

Avantages du centre d'usinage 5 axes

- Structure intégrée du lit et de la colonne, centre de gravité bas et structure de machine stable, pour assurer une stabilité statique et dynamique élevée de l'ensemble de la machine

- Disposition compacte de la machine avec guides, entraînements, systèmes de mesure et systèmes de changement d'outils situés en toute sécurité en dehors de la zone d'usinage

- La conception à grande pente du lit permet aux copeaux de tomber librement vers le convoyeur à copeaux, optimisant ainsi l'intervalle de traitement et l'environnement de traitement.

- Grande plage de balancement de la table rotative, jusqu'à 115 degrés, et elle peut traiter une contre-dépouille de 20 degrés

Pourquoi choisir le CCentre d'usinage à cinq axes MC500U ?

Le système

Le système CNC est équipé de CNC VOLGA et de pilotes de support, avec des fonctions complètes et un fonctionnement simple, une interface de communication standard, une prise UF et un logiciel associé, avec une fonction de traitement en ligne DNC.

Système de traction

Les rails de guidage des axes X, Y et Z adoptent un rail de guidage linéaire à rouleaux ultra-larges de 35 mm de Taiwan Hiwin, un faible frottement statique, une précision de positionnement à faible abrasion, une sensibilité élevée, une faible vibration à grande vitesse, une longue durée de vie, une interchangeabilité, d'excellentes performances, ce qui améliore la précision. et la stabilité de la machine-outil. Les servomoteurs des axes X, Y et Z sont directement connectés à TaiwanHiwinfil à billes de haute précision grâce à un couplage élastique pour réduire le lien intermédiaire et réaliser une transmission sans écart, une alimentation flexible, un positionnement précis et une précision de transmission élevée. Le servomoteur de l'axe Z a la fonction de verrouillage de maintien automatique. En cas de panne de courant, il peut automatiquement maintenir fermement l'arbre du moteur, de sorte qu'il ne puisse pas tourner, et jouer le rôle de protection de sécurité.

Broche

La broche adopte une broche à connexion directe de Taiwan de 12 000 tr/min, avec une haute précision et une grande rigidité. Le roulement adopte le roulement NSK pour la broche P4. Après l'assemblage de l'ensemble de la broche à température constante, la correction de l'équilibre dynamique et le test de fonctionnement sont réussis, ce qui améliore la durée de vie et la fiabilité de l'ensemble de la broche. Une régulation de vitesse en continu peut être réalisée dans sa plage de vitesse. La broche est contrôlée par l'encodeur intégré au moteur, qui peut réaliser l'orientation de la broche et la fonction de taraudage rigide.

Le refroidisseur d'huile de haute précision est configuré pour refroidir l'unité de broche électrique, qui peut réaliser une régulation de vitesse en continu dans sa plage de vitesse. La broche est contrôlée par l'encodeur intégré au moteur, qui peut réaliser l'orientation de la broche et la fonction de taraudage rigide.

Tournertable capable

Avec banc rotatif à double axe et monobras, transmission à entraînement direct du moteur couple des axes B et C, qui réduit les erreurs de transmission, réalise une transmission de haute précision, un positionnement précis et une précision de transmission élevée. Les dimensions extérieures sont indiquées ci-dessous.

Magasin d'outils

À l'aide du magasin d'outils du manipulateur à disque de Taiwan de type 24, installé sur le côté de la colonne, l'outil entraîné par le mécanisme et le positionnement de la came à rouleau, la broche à la position de l'outil, par le dispositif de couteau manipulateur (ATC) également couteau et couteau, ATC pour le rouleau Le mécanisme à came, après la prépression, peut fonctionner à grande vitesse sans bruit, rendre le processus de couteau rapide et précis.

Système de coupe et de refroidissement

Équipé d'une pompe de refroidissement à grand débit et d'un réservoir d'eau de grande capacité, qui assure entièrement le refroidissement par circulation et la puissance de la pompe de refroidissementestPompe de refroidissement à grand débit de 840 W, 66,7 L/min. La surface d'extrémité de la boîte à broches est équipée d'une buse de refroidissement, qui peut être refroidie par eau ou par air. Un pistolet à air de nettoyageest ea plaisanté pour nettoyer la machine-outil.

Système pneumatique

Le couplage pneumatique peut filtrer les impuretés et l'humidité dans la source de gaz pour empêcher le gaz impur d'endommager et de corroder les pièces de la machine-outil. Le groupe d'électrovannes est contrôlé par le programme PLC pour garantir que l'outil de pin de broche, le soufflage central de broche, l'outil de clip de broche et d'autres actions peuvent être effectués rapidement et avec précision.

Protection des machines-outils

La machine-outil adopte une salle de protection conforme aux normes de sécurité, qui empêche non seulement les éclaboussures de liquide de refroidissement, mais garantit également un fonctionnement sûr et une apparence agréable. Chaque rail de guidage de la machine-outil est doté d'un couvercle de protection pour empêcher la coupe et le liquide de refroidissement de pénétrer dans la machine-outil et protéger le rail de guidage et la vis à billes de l'usure et de la corrosion.

Lsystème d'ubbrification

Le rail de guidage et la vis à billes sont lubrifiés par graisse automatique centralisée. Chaque nœud est équipé d'un diviseur d'huile quantitatif, qui injecte régulièrement et quantitativement de la graisse dans les pièces de lubrification pour assurer une lubrification uniforme de chaque surface coulissante, réduit efficacement la résistance au frottement, améliore la précision du mouvement et assure la durée de vie de la vis à billes et du piste de guidage.

Convoyeur à copeaux

La limaille de fer produite lors du traitement tombe directement dans la salle de protection, et la structure interne protectrice du plan incliné fait glisser la limaille de fer vers le bas en douceur dans le filtre à copeaux de la plaque à chaîne, puis elle est transportée vers le chariot de collecte de copeaux à travers la plaque à chaîne. .

Spécifications techniques

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