Centre d'usinage vertical à double broche VMC1160QS avec deux axes Z indépendants

Le VMC1160QS est un centre d'usinage vertical CNC bi-brochesconçu pour les fabricants qui ont besoin de plus de pièces par heure à partir du même espace au sol. Deux systèmes d'entraînement indépendants de l'axe Z et deux magasins d'outils lui permettent d'usiner simultanément deux pièces – identiques ou différentes – offrant jusqu'à deux fois la production d'un centre d'usinage monobroche.

La plupart des fraiseuses CNC à double broche partagent un seul entraînement sur l'axe Z, ce qui oblige les deux broches à effectuer les mêmes mouvements. Le VMC1160QS les sépare. Chaque broche fonctionne sur son propre axe Z, vous offrant ainsi le débit de deux machines avec l'encombrement, l'attention de l'opérateur et l'effort de configuration d'une seule. Avec une course de 1 120 × 650 × 600 mm, une table de 1 550 × 650 mm, une broche BBT40 à 10 000 tr/min et une répétabilité de ±0,003 mm, elle convient parfaitement à la fabrication de pièces industrielles en grand volume.

Principales caractéristiques du VMC1160QS

• Deux axes Z indépendants :deux systèmes d'entraînement séparés sur l'axe Z permettent à chaque broche de fonctionner seule, de sorte que différentes pièces peuvent être usinées côte à côte.
• Magasins à outils doubles :Capacité de 24 outils avec sélection aléatoire d’outils et changement d’outil automatique en 1,55 s (coupe adjacente) pour maintenir les broches en coupe.
• Grande enveloppe de travail :Déplacement X/Y/Z de 1120 / 650 / 600 mm et une table de 1550 × 650 mm transportant jusqu'à 1300 kg.
• Broche BBT40 haute vitesse :jusqu'à 10 000 tr/min avec un moteur principal de 11 à 18,5 kW et des roulements importés à haute rigidité.
• Structure rigide en fonte HT300 :Lit, colonne, selle, table de travail et tête de broche en résine-sable pour une coupe stable et une précision à long terme.
• Axes d'avance rapides et précis :Avancement rapide de 36 m/min sur les trois axes, précision de positionnement de ±0,004/300 mm et répétabilité de ±0,003 mm.
• Configurable pour votre boutique :Refroidissement de l'huile de broche à température constante en option et base en fonte minérale en option.

Double axe Z, double chargeur : comment doubler la sortie

Dans l'usinage de gros volumes, le temps de cycle par pièce détermine le profit. Exécuter deux pièces par cycle est le moyen le plus direct de les couper, et le VMC1160QS est conçu autour de cette idée.

• Deux parties par cycle.Chargez deux pièces sur la table de 1 550 mm et usinez les deux en même temps. La course d'usinage simultanée est de 560 / 650 / 600 mm par pièce, avec un entraxe de broche de 560 mm.
• Pièces identiques ou différentes.Chaque axe Z étant entraîné indépendamment, la machine ne se limite pas aux opérations en miroir sur deux pièces identiques.
• Moins de temps d'inactivité.Deux magasins d'outils et un changement d'outil en 1,55 s réduisent les temps sans coupe entre les opérations.
• Un opérateur, une empreinte.Le doublement du débit par machine réduit les besoins en espace au sol, en main-d'œuvre et en nombre de machines par rapport à l'ajout d'un deuxième centre monobroche.

Structure de la machine conçue pour la rigidité et la précision

Le VMC1160QS utilise une disposition de centre d'usinage vertical classique : la table de travail se déplace le long de X, la selle le long de Y et la tête de broche le long de Z. Les trois axes prennent en charge l'avance motorisée et la translation rapide. Le résultat est une machine bien organisée et stable, facile à installer, à utiliser et à entretenir.

Pièces moulées en fonte HT300

Le bâti de la machine, la table de travail, la colonne, la tête de broche et la selle sont moulés en fonte HT300 de haute qualité selon un procédé de moulage résine-sable. Cela donne l'excellente rigidité, l'amortissement des vibrations et la stabilité dimensionnelle à long terme qu'exige un fraisage lourd et continu.

Colonne double paroi avec nervures alvéolées

Les surfaces de guidage des colonnes utilisent une conception à double paroi, les surfaces internes étant renforcées par une structure nervurée en forme de losange qui forme une disposition en nid d'abeille. Cela augmente la rigidité globale de la colonne et renforce localement les rails de guidage de la paroi avant, tout en laissant suffisamment d'espace interne pour le contrepoids.

Selle intégrée

La selle est moulée comme une seule unité avec plusieurs cloisons et nervures internes pour une rigidité de support élevée. Ses guides supérieurs supportent la table de travail et la pièce à usiner, et ses guides inférieurs reposent sur la base, préservant ainsi la précision du déplacement de la table sur l'axe X et du déplacement de la selle sur l'axe Y.

Base large et renforcée – option en fonte minérale

La base est en fonte HT300 avec une large section et de multiples parois de renfort internes pour une forte résistance à la flexion et à la torsion. Une double paroi de transition entre les rails de guidage et la base renforce le joint. Pour encore plus de stabilité, une base en fonte minérale peut être spécifiée pour augmenter la résistance globale à la compression et fournir un environnement d'usinage plus stable.

Broche haute vitesse BBT40

Le VMC1160QS est équipé d'une broche taïwanaise de qualité (Ibaco) fonctionnant sur des roulements importés de haute précision et à haute rigidité pour un fonctionnement à grande vitesse. Spécifications : cône BBT40, vitesse maximale de 10 000 tr/min, goujon de traction à 45 degrés et moteur principal de 11 à 18,5 kW.

• Stabilité thermique :un système de refroidissement à circulation d'huile à température constante en option élimine la chaleur des roulements de broche pendant la rotation à grande vitesse pour protéger la précision.
• Serrage sécurisé de l'outil :un mécanisme à disque-ressort maintient l'outil dans le cône de la broche et un vérin pneumatique-hydraulique le libère de manière fiable et cohérente.

Guidages linéaires, servomoteurs et vis à billes

• Guidages linéaires à rouleaux :Les axes X, Y et Z utilisent des guidages linéaires à rouleaux de 45 mm (6 curseurs par jeu ; deux jeux sur l'axe Z) de PMI ou HIWIN de Taiwan. Ils offrent un très faible frottement, un bon amortissement des vibrations, une haute résistance à l’usure et un entretien facile.
• Servomoteurs AC :des servomoteurs hautes performances avec une large plage de contrôle de vitesse simplifient la transmission et améliorent la précision et la fiabilité.
• Vis à billes à entraînement direct :Les axes X/Y utilisent des vis à billes Φ45-P12 et les doubles axes Z utilisent Φ40-P12. Les ensembles à double écrou réglables avec lubrification à alimentation directe maintiennent le jeu sous contrôle.
• Mouvement rapide :Avancement rapide de 36 m/min sur X, Y et Z et avance de coupe de 1 à 10 000 mm/min.

Lubrification et entretien

Le VMC1160QS utilise une lubrification à la graisse. Les roulements de broche sont lubrifiés à la graisse, et les vis à billes X, Y et Z ainsi que les roulements du bloc de roulements utilisent de la graisse propre LG Non. 2. Remplacez la graisse tous les cinq ans ou chaque fois que la machine est démontée pour réparation, en nettoyant complètement l'ancienne graisse avant d'appliquer de la graisse fraîche. Un réservoir de liquide de refroidissement de 280 L avec une pompe de 1 000 W (hauteur de 30 m, 4 m³/h) permet une coupe soutenue.

Applications : là où le VMC1160QS s'adapte

La capacité de deux pièces rend cette fraiseuse CNC particulièrement utile pour l'usinage répété, par lots et en série de pièces de taille moyenne, telles que :

• Boîtiers, couvercles, embouts et corps de boîte de vitesses ou de pompe
• Brides, supports, plaques de base et plaques de montage
• Composants automobiles, de machines et industriels en fonte, acier ou aluminium
• Pièces appariées ou en miroir, et deux pièces différentes d'un même assemblage usinées dans le même cycle

Spécifications techniques du VMC1160QS

Les valeurs impériales sont des conversions arrondies à titre de référence. Les spécifications peuvent être mises à jour ; veuillez confirmer les détails auprès de HCNC lors de la commande.

Pourquoi choisir HCNC

HCNC travaille selon une philosophie de « pragmatisme, innovation et développement ». Notre objectif est de renforcer la gestion de la production de nos clients et de fournir des solutions d'usinage complètes, étape par étape, pour les aider à rester compétitifs. Nos ingénieurs peuvent vous aider à configurer le VMC1160QS – avec des options telles que le refroidissement de l'huile de broche et une base en fonte minérale – en fonction de vos familles de pièces et de vos objectifs de temps de cycle.

Foire aux questions

Qu'est-ce qu'un centre d'usinage vertical bi-broches ?

Un centre d'usinage vertical à double broche transporte deux broches sur une seule machine afin que deux pièces soient découpées dans le même cycle. Le VMC1160QS va encore plus loin : il dispose de deux systèmes d'entraînement d'axe Z indépendants et de deux magasins d'outils, de sorte que chaque broche peut exécuter son propre mouvement d'axe au lieu d'être verrouillée sur un seul axe Z partagé.

Comment le VMC1160QS améliore-t-il l'efficacité de la production ?

Elle usine deux pièces en même temps – identiques ou différentes – ce qui permet de doubler le rendement par cycle par rapport à une machine monobroche de la même classe. Les magasins doubles et le changement d'outil en 1,55 s permettent de réduire le temps sans coupe.

Quelle est la différence entre une machine à double axe Z et une machine à double broche simple Z ?

La plupart des machines à double broche entraînent les deux broches à partir d'un seul axe Z, les deux doivent donc effectuer les mêmes mouvements verticaux. Avec deux axes Z indépendants, chaque broche peut suivre son propre programme, c'est pourquoi deux pièces différentes peuvent être usinées ensemble.

À quels matériaux et pièces le VMC1160QS est-il adapté ?

Avec une broche BBT40 jusqu'à 10 000 tr/min, un moteur principal de 11 à 18,5 kW et une structure en fonte HT300, il convient aux pièces en acier, fonte et aluminium de taille moyenne, en particulier aux travaux en lots répétés tels que les boîtiers, couvercles, brides, supports et plaques.

À quelle précision puis-je m'attendre ?

La précision du positionnement est de ±0,004 mm par 300 mm et la répétabilité est de ±0,003 mm. Les pièces moulées rigides HT300, les guidages linéaires à rouleaux et les vis à billes à double écrou soutiennent cette précision pendant la production continue.

Des options sont-elles disponibles ?

Oui. Un système de refroidissement à circulation d'huile de broche à température constante et une base en fonte minérale peuvent être spécifiés. Contactez HiCNC pour la liste complète des options et la configuration de vos pièces.

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