Centre d'usinage VMC855QS

Le VMC855QS est doté d'un double axe Z- et de deux magasins d'outils (deux systèmes d'entraînement à axe Z-), lui permettant de fonctionner indépendamment. Contrairement à la plupart des machines à double-broches du marché (qui ne disposent généralement que d'un seul système d'entraînement à axe Z-), elle peut traiter simultanément deux pièces identiques ou différentes, doublant ainsi son efficacité de traitement. C’est donc un outil avantageux pour les usines produisant des pièces en grande quantité.

II. Configuration standard de la machine-outil

1. Structure du cadre d'usinage vertical : La machine-outil adopte une disposition avec une table de travail et une selle mobiles, ainsi qu'une tête de broche-montée vers l'avant. Le mouvement principal est le mouvement de rotation de la broche. Les trois axes de mouvement linéaire sont : le mouvement horizontal de la table de travail (axe X-), le mouvement longitudinal de la selle (axe Y-) et le mouvement vertical de la tête de broche (axe Z-). Les trois axes peuvent être motorisés pour l’avance et la traversée rapide. La machine-outil a une disposition raisonnable, une précision stable et est relativement pratique pour l'installation, le fonctionnement et la maintenance.

2. Composants de base :Les principaux composants de base de la machine-outil, tels que le banc, la table de travail, la colonne, la tête de broche et la selle, sont tous fabriqués en fonte HT300 de haute qualité-, moulée au sable de résine, offrant une bonne rigidité, une haute précision, une haute fiabilité, un fonctionnement pratique et une conception esthétique.

3. Broche :L'ensemble broche est monté sur la tête de broche. La tête de broche se déplace verticalement (axe Z-). La broche utilise des broches Aibeco fabriquées à Taiwan-, et les roulements de broche sont des roulements assemblés importés à haute vitesse, haute rigidité et haute précision. Pour éviter une augmentation excessive de la température des roulements lors d'une rotation à grande vitesse-, ce qui pourrait affecter la précision de la broche, les utilisateurs peuvent utiliser un refroidissement par circulation d'huile à température constante-pour réduire la génération de chaleur des roulements et garantir la précision de fonctionnement de la broche. Le mécanisme de chargement et de déchargement de l'outil de l'alésage conique de la broche utilise un serrage à disque et à ressort. Le mécanisme de réglage de l'outil de cylindre de surpression hydraulique-pneumatique-est fiable et stable.

4. Colonne :La surface de guidage de la colonne adopte une paroi à double-couche, avec des nervures de renforcement en forme de losange-sur les surfaces intérieures gauche et droite formant une structure en nid d'abeille. Cela améliore non seulement la rigidité globale de la colonne, mais renforce également la rigidité locale du rail de guidage de la colonne de la paroi avant. Simultanément, cela permet de libérer un plus grand espace au milieu de la colonne pour le contrepoids.

5. Selle :La selle est construite comme une seule unité avec plusieurs couches de cloisons et de nervures de renforcement, offrant une grande rigidité de support. Le rail de guidage supérieur de la selle soutient de manière stable la table de travail et les pièces qui s'y trouvent, tandis que le rail de guidage inférieur repose sur la base, garantissant la précision du mouvement latéral de la table de travail (axe X-) et du mouvement longitudinal de la selle (axe Y-).

6. Fond :La base est fabriquée en fonte HT300 de haute-qualité avec une structure à parois multiples-de large-section et à haute-rigidité, qui présente une rigidité élevée en flexion et en torsion. Le rail de guidage et la base adoptent une structure à double paroi de transition, ce qui améliore la rigidité de la connexion entre le rail de guidage et la base.

7. Types de rails de guidage d'axe de machine-outil

Les axes X, Y et Z, les trois axes de mouvement linéaire, utilisent tous des ensembles de rails de guidage linéaire Taiwan PMI ou HIWIN. Ces rails de guidage offrent des avantages tels qu'un très faible coefficient de frottement, une bonne absorption des vibrations, de faibles vibrations à haute fréquence-, une résistance à l'usure, une maintenance facile et une haute précision.

Les moteurs d'entraînement de chaque mécanisme de transmission d'alimentation de la machine-outil sont tous des servomoteurs à courant alternatif avec des rapports de vitesse élevés et de bonnes performances, simplifiant le mécanisme de transmission et améliorant la précision et la fiabilité de la transmission.

Les mécanismes d'alimentation des axes X, Y et Z de la machine-outil utilisent tous des mécanismes de transmission composés de paires de vis à billes et d'écrous à entraînement direct-. Les écrous sont des structures à double-écrous avec un jeu réglable et utilisent une lubrification directe par alimentation en huile pour une bonne lubrification.

8. Lubrification des machines-outils

La lubrification est une mesure importante pour réduire la friction et l'usure. En fonction du mouvement et des conditions de travail de chaque pièce, cette machine-outil utilise une lubrification à la graisse.

Lubrification à la graisse : Les roulements de broche sont lubrifiés à la graisse. Les vis à billes des axes X, Y et Z ainsi que les roulements dans les boîtiers de roulements sont lubrifiés avec de la graisse Clean Grease LG2. Remplacez la graisse tous les 5 ans ou lors du démontage et de la réparation (nettoyer l'ancienne graisse et la remplacer par de la nouvelle).

Principaux paramètres techniques

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