Une production flexible crée une industrie intelligente

Qu’est-ce que la production flexible ?

Le concept de production flexible est apparu pour la première fois en 1965 et a été proposé pour la première fois par la société Molins au Royaume-Uni.

Le marché est prospère et la concurrence est féroce. L'industrie manufacturière a besoin de méthodes de production plus avancées pour répondre aux exigences de production croissantes, c'est pourquoi une production flexible a vu le jour. Et une production rigide, reflétée dans la production de masse du produit. D'une part, il répond à la demande de la société pour de nombreux produits industriels.

Accompagné par l'amélioration de la structure de consommation, les exigences du marché des acheteurs et des consommateurs en matière de personnalisation, d'adaptation et de rapidité se font sentir étape par étape, et une production flexible qui répond à « la diversification, la petite échelle et le contrôle du cycle » est la clé de la survie et du succès futurs. des entreprises.

Le groupe HCNC a présenté un îlot de production flexible qui n'est en réalité pas une sorte d'équipement, mais une sorte de concept. Ici, chaque composant a été optimisé au maximum. Seule l'intégration de robots, de fermes, de standardisation de palettes et de logiciels constitue la puissance d'une automatisation de ligne de production.

Lorsque le moulage sous pression intégré deviendra populaire, il apportera également de nouvelles opportunités pour les îlots de gare à guichet unique ; pour atteindre le zéro stock, les îlots de production flexibles sont un moyen très important ; comment les entreprises peuvent compenser une main-d'œuvre coûteuse, c'est-à-dire grâce à cela Dans la chaîne de production flexible, même après le travail, la machine fonctionne toujours toute seule et l'approvisionnement automatique en matériaux sur l'îlot de production flexible est le point clé.

 

Problèmes posés par les lignes de production automatisées traditionnelles

À l'heure actuelle, la plupart des lignes de production automatisées traditionnelles sont des personnalisations non standard et les méthodes de mise en œuvre sont différentes. La période de mise en œuvre est longue et le coût d’investissement est important. Il arrive souvent que les objectifs escomptés ne soient pas atteints. Il y a des démonstrations insuffisantes au début et des améliorations insuffisantes dans la phase ultérieure, ce qui entraîne le phénomène d'une mauvaise utilisation de la chaîne de production.

Deuxièmement, la plupart des équipements utilisés dans la chaîne de production sont des équipements ordinaires avec une précision ordinaire. Bien que la qualité, la précision et l'efficacité des produits transformés répondent aux besoins de production, avec le développement de l'industrie et l'amélioration continue de la qualité des produits, les équipements existants sont-ils toujours satisfaisants ?

De plus, la plupart des équipements utilisés dans la chaîne de production sont composés d’équipements étrangers. Avec la prolongation de la durée d'utilisation et l'intensification de l'usure, il est difficile de garantir la précision du traitement des produits. Dans le même temps, les coûts de maintenance élevés et les longs délais d’approvisionnement affecteront le fonctionnement normal de l’ensemble de la chaîne de production.

 

Problèmes existants dans le traitement de l'expansion externe des pièces d'équipement haut de gamme

Ces dernières années, l'industrie de haute technologie représentée par les véhicules à énergies nouvelles s'est développée rapidement, mais elle est suivie par des exigences de plus en plus élevées en matière de précision des pièces d'équipement haut de gamme. Cependant, en termes de traitement et de gestion de l'expansion externe, il existe principalement des différences dans la qualité du traitement des produits. Des problèmes tels que des inégalités, une gestion difficile des unités d'expansion externe, un gaspillage des coûts des ressources humaines, etc.

Une plus grande précision, une meilleure qualité, un rendement plus élevé et des coûts inférieurs sont la recherche constante de l'industrie manufacturière. Cependant, face à un marché de plus en plus ouvert, à la forte augmentation des coûts de production provoquée par les produits personnalisés et à un marché de plus en plus féroce, comment une entreprise peut-elle maintenir sa compétitivité de base face à la concurrence ?

Existe-t-il un certain modèle qui puisse répondre simultanément aux deux exigences apparemment contradictoires de la non-standardisation des produits et de la production de masse ?

 

Introduction de la ligne de production intelligente flexible du groupe HCNC

HCNC-Group s'associe à d'autres sociétés pour rechercher et développer des machines-outils CNC de haute précision et créer une ligne de production flexible et intelligente pour les caractéristiques de traitement de « variétés multiples et petits lots » de pièces. Avec la méthode des « petites unités », elle n'est pas limitée par le site et la taille de l'entreprise, abaissant le seuil d'utilisation et étant efficace. Les caractéristiques de haute précision et de haute précision de traitement peuvent garantir que la plupart des caractéristiques peuvent être finies en un seul processus de serrage, ce qui améliore l'efficacité du traitement du produit et la cohérence du produit, et répond aux besoins de transformation et de mise à niveau d'un plus grand nombre d'entreprises.

 

La ligne de production « petite unité, standardisée » est composée de : une unité logistique, une unité de nettoyage, une unité de test et plusieurs unités de traitement.

L'unité logistique de la ligne de production est principalement responsable de la gestion des outillages de toutes les pièces et de la connexion entre chaque unité via le chariot AGV, qui se compose d'un entrepôt tridimensionnel et d'un chariot AGV. L'unité de nettoyage est principalement chargée du nettoyage des pièces, produits et outillages, et est composée d'une machine de nettoyage, d'une étagère tampon, d'un robot de manutention et d'un établi de chargement et déchargement.

L'unité de mesure est principalement responsable de la mesure de précision des pièces traitées et se compose d'une machine de mesure à trois coordonnées, d'une étagère tampon, d'un robot de manipulation et d'un établi de chargement et de déchargement.

L'unité de traitement est principalement responsable du traitement des produits et se compose de trois machines-outils CNC, d'un robot de manutention et d'un établi de chargement et de déchargement.

Adopter une méthode de fabrication intelligente, résoudre le traitement de pièces de petite et moyenne taille de « petits lots et variétés multiples » grâce à la « standardisation des petites unités », avec un faible coût d'investissement et un effet rapide, et en même temps, il peut cultiver la gestion de la technologie de production. talents pour le développement des entreprises.