Méthodes de réglage de machine-outil CNC couramment utilisées

1. Méthode d’inching

Appuyez et maintenez le bouton de jogging sur le panneau de commande, appuyez légèrement sur la pointe de l’outil sur la surface de la pièce (le jogging est effectué deux fois dans les directions X et Z), le compteur est dégagé, puis revenir à la position initiale à définir (X, Z Design valeur initiale), puis le dégager pour obtenir la position initiale du couteau. La méthode de réglage de machine-outil CNC couramment utilisée détermine à tour de rôle la position initiale de chaque outil, puis s’ajuste à la position de conception précise (point de départ) après le traitement de l’essai. Cette méthode ne nécessite pas d’outils auxiliaires et peut être actionnée à portée de main, mais elle prend beaucoup de temps, surtout lorsque l’outil doit être réajusté chaque fois que l’outil est aiguisé. Cette méthode convient aux procédures simples ou à l’installation initiale et au débogage.

2. Utilisation de la méthode de réglage de l’outil

Le setter d’outil que la machine-outil sélectionne a un dispositif d’auto-test, mais la machine-outil CNC est compliquée à utiliser et nécessite toujours un certain temps de préparation. Convient à la mesure multi-outils.

3. Utiliser des outils CNC

Une fois l’outil installé pour la première fois, il s’usera après une période de coupe et doit être aiguisé. La position de la pointe de l’outil ordinaire change lorsqu’il est réinstallé après l’affûtage, et l’outil doit être re-calibré. L’outil CNC est caractérisé par une grande précision de fabrication d’outils. La précision de positionnement répétée de la lame après indexation est d’environ 0,02 mm, ce qui réduit considérablement le temps de réglage de l’outil. Dans le même temps, la surface de la lame de machine-outil CNC est recouverte d’une couche résistante à l’usure (SiC, TiC, etc.), de sorte que sa durabilité est grandement améliorée (3 à 5 fois), mais le coût est plus élevé