Les sept principaux avantages de l'usinage CNC à axes 5- avec un système CNC haut de gamme auquel vous pouvez vous attendre

Le statu quo de l'industrie de l'usinage CNC à axes 5-

Le secteur de l'usinage CNC à axes 5- connaît actuellement une croissance robuste, tirée par la demande croissante de fabrication de précision dans divers secteurs, notamment l'automobile, les dispositifs médicaux et l'énergie. L'adoption des machines CNC à axes 5- a explosé en raison de leur capacité à produire des géométries complexes avec une haute précision, à réduire les délais de livraison et à minimiser le besoin de configurations multiples. Cette technologie permet l’usinage de pièces complexes en une seule opération, améliorant ainsi l’efficacité et réduisant la marge d’erreur. L’industrie constate également des progrès dans les technologies d’intégration logicielle, d’automatisation et de jumeau numérique, qui optimisent davantage les processus de production.

Cependant, l'industrie est confrontée à des défis tels que la complexité de la programmation des machines à axes 5-, la stabilité de la machine, la réduction des vibrations et la gestion de l'usure des outils pour maintenir des niveaux élevés de précision et d'efficacité.

Quels sont les défis techniques d'un centre d'usinage à axes 5- ?

1. Complexité de programmation : la création de parcours d'outils pour l'usinage sur axes 5- est nettement plus complexe que pour les machines à axes 3-. Les axes supplémentaires nécessitent un contrôle et une synchronisation précis, exigeant un logiciel CAO/FAO avancé et des programmeurs qualifiés.
2. Évitement des collisions : avec davantage d'axes en mouvement, le risque de collisions entre l'outil, la pièce à usiner et les composants de la machine augmente. Générer des parcours d'outils sûrs et efficaces qui évitent les collisions tout en maintenant des conditions d'usinage optimales est un défi.
3. Erreur cinématique : La complexité du déplacement simultané de plusieurs axes peut introduire des erreurs cinématiques, affectant la précision de la pièce finale. Des facteurs tels que le jeu, la dilatation thermique et l'usure mécanique peuvent exacerber ces erreurs.
4. Étalonnage de la machine : le maintien de la précision d'une machine à axe 5- nécessite un étalonnage régulier et méticuleux. Un mauvais alignement de n’importe quel axe peut entraîner des erreurs cumulatives, compromettant la qualité des pièces.
5. Stabilité thermique : La chaleur générée lors d'opérations d'usinage prolongées peut provoquer une dilatation thermique des composants de la machine, entraînant des imprécisions. Des stratégies de gestion thermique efficaces, telles que des systèmes de refroidissement ou une compensation de température, sont essentielles.
6. Déflexion et usure de l'outil : les forces multidirectionnelles appliquées lors de l'usinage de l'axe 5- peuvent provoquer une déflexion de l'outil, entraînant des imprécisions dimensionnelles. De plus, la complexité des trajectoires de coupe peut entraîner une usure inégale des outils, affectant l'état de surface et la durée de vie de l'outil.

 

Les 7 principaux avantages deUsinage CNC à axes 5- série HMC 

 

À propos de notre série HMC5-Usinage CNC sur axes

Notre série de centres d'usinage à cinq axes HMC présente les caractéristiques d'une vitesse élevée et d'une haute précision. La vitesse de déplacement rapide de l'axe linéaire peut atteindre 60 m/min. L'axe A/C du plateau tournant du berceau adopte un entraînement direct par moteur couple, et la vitesse de l'axe A (maximale) est de 80 tr/min. , La vitesse (maximale) de l'axe C peut atteindre 200 tr/min.

 

 

7 points forts de l'usinage CNC à axes 5- de la série HMC avec un système CNC haut de gamme

 

Point fort 1 : Fonction d'interpolation de surface ultra-uniforme

Premièrement, compte tenu de la longueur inégale de la section du programme et de l'angle de rotation de l'outil, la trajectoire du code G a été lissée à l'extrémité du système CNC, ce qui a amélioré la fluidité et la continuité de la trajectoire d'interpolation et a considérablement amélioré la surface. qualité des pièces usinées. Deuxièmement, l'anticipation est appliquée en fonction du modèle de précision et l'erreur de suivi de chaque axe est contrôlée à un niveau proche de zéro pour améliorer la précision de l'usinage. Enfin, la vitesse d'avance est ajustée de manière adaptative en fonction des performances de la machine-outil pour améliorer l'efficacité du traitement.

Par exemple : traitement de pièces Mercedes-Benz

• Objectif du traitement : tester les performances de traitement hautement dynamiques des machines-outils.
• Exigences standards : surface lisse, pas de surcoupe.
• Effet réel : surface lisse, pas de surcoupe.
• Niveau technique : atteindre le niveau INT.
• Autres : L'adaptabilité alimentaire peut améliorer l'efficacité brute de 11 %

 

Point culminant 2 : Nouvelle technologie RTCP

La nouvelle technologie RTCP dispose de fonctions RTCP pour les machines-outils standard à cinq axes, les machines-outils à six axes et les machines-outils à degrés de liberté redondantes à sept axes. Il prend en charge 100+ configurations de machines-outils, assure le contrôle précis de la position et de la vitesse dans différents scénarios de traitement et améliore la fluidité du traitement. La fonction RTCP de spécification de la vitesse d'avance de la pointe de l'outil peut améliorer la planification de la vitesse du programme et améliorer considérablement l'efficacité du traitement des liaisons à cinq axes et plus des turbines, des pales, de la pose et de l'emballage de matériaux composites et d'autres pièces.

Exemple : traitement de pièces S

• Objectif du traitement : tester la précision de traitement complète des machines-outils à liaison à cinq axes.
• Exigences standards : profil inférieur ou égal à ±0,06 mm, surface lisse.
• Effet réel : contour inférieur ou égal à ±0,02 mm, surface lisse.
• Niveau technique : atteindre le niveau INT.
• Autres caractéristiques : l'étalonnage RTCP prend environ 5 minutes.

 

Point culminant 3 : Fusion CAM-CNC

L'ensemble de produits à cinq axes est livré en standard avec le logiciel Qianji CAM, qui prend en charge la programmation automatique d'usinage universelle à trois axes, 3+2 et à cinq axes ; le logiciel de post-traitement pris en charge peut personnaliser et générer des programmes de traitement en fonction de la structure de la machine-outil.

Exemple : traitement d'une roue

• Caractéristiques de traitement : surfaces courbes complexes, matériaux difficiles à traiter et contrôle de déformation difficile.
• Exigences des machines-outils : vitesse élevée, haute précision et réponse dynamique rapide.
• Effet réel : aucune déformation, épaisseur uniforme, précision et qualité de surface répondent aux exigences, efficacité similaire à INT.

 

Point culminant 4 : étalonnage rapide sur cinq axes

L'étalonnage rapide à cinq axes joue un rôle important dans l'usinage de haute précision et la production efficace, et constitue un moyen important pour garantir la stabilité et la précision des équipements de traitement à cinq axes. La technologie d'étalonnage rapide à cinq axes présente des avantages significatifs en améliorant la précision de l'usinage, en raccourcissant le temps d'étalonnage, en réduisant les erreurs et les coûts et en améliorant la stabilité de l'équipement. C'est un outil indispensable dans l'usinage moderne de haute précision.

• Objectif : découvrir la relation entre les cinq axes de la machine-outil et améliorer la précision et l'efficacité.
• Effet : l'étalonnage prend 5 minutes et les données sont stables à 3-5μm.

 

Point culminant 5 : Anti-collision

La technologie anti-collision des machines-outils est un outil important dans la fabrication moderne pour améliorer la sécurité, la précision et l’efficacité. Il peut réduire considérablement les pertes, réduire les coûts, améliorer la productivité globale et permettre aux machines-outils de fonctionner de manière plus automatique et intelligente.

• Objectif : Empêcher les collisions entre les équipements, les pièces et les outils.
• Effet : une anti-collision manuelle et automatique peut être obtenue.

 

Point culminant 6 : Compensation thermique de la broche

La technologie de compensation thermique de broche présente des avantages significatifs pour garantir la précision de l'usinage, prolonger la durée de vie des outils et des équipements, réduire le taux de rebut, améliorer l'efficacité de la production, etc., et constitue l'une des technologies clés de l'usinage CNC moderne de haute précision. La série HMC de machines-outils à cinq axes de Chine centrale compense la déformation thermique de la broche en temps réel en surveillant la dilatation thermique de la broche due aux changements de température pour garantir la précision et la stabilité de l'usinage.

 

Point culminant 7 :Surveillance de l'usure des outils

La surveillance de l'usure des outils est une technologie clé qui surveille l'état d'usure des outils en temps réel pour garantir la qualité et la productivité de l'usinage. La série HMC utilise un dispositif de réglage d'outils laser pour surveiller la rupture de l'outil central solide.

 

Application de l'usinage CNC à cinq axes

Il convient au traitement de liaison à cinq axes de roues, de moules de précision, de pièces de précision et de pièces structurelles complexes. Il est principalement utilisé dans les moules, les machines à turbine, les industries médicales, automobiles, les nouvelles énergies et autres.