Quelles sont les différences entre CNC HMC et VMC

La différence entre un centre d'usinage vertical et un centre d'usinage horizontal, de nombreux amis qui débutent dans les centres d'usinage peuvent être plus confus. Aujourd'hui, nous allons discuter des différences entre VMC et HMC ainsi que de leurs avantages et inconvénients. J'espère que cet article sera utile à ceux qui ont du mal à choisir un centre d'usinage vertical ou un centre d'usinage horizontal.

Qu'est-ce que VMC et HMC ?

VMC fait référence au centre d'usinage vertical avec l'axe de la broche perpendiculaire à la table de travail. Il peut compléter les processus de fraisage, d'alésage, de perçage, de taraudage et de coupe de filetage. Le VMC est au moins à trois axes et à deux liaisons, généralement trois axes et trois liaisons peuvent être réalisés, et certains peuvent être contrôlés par cinq ou six axes.

HMC fait référence au centre d'usinage horizontal avec une broche horizontale. Il dispose généralement d’une table rotative à indexation automatique. Il comporte généralement 3 à 5 coordonnées de mouvement. La valeur courante est constituée de trois coordonnées de mouvement linéaire plus une coordonnée de mouvement rotatif.

Quelles sont les différences entre CNC VMC et HMC ?

1. Différence de structure entre VMC et HMC

La principale différence entre le VMC et le HMC réside dans la structure de l'axe Z. L'axe Z du VMC se déplace verticalement vers le bas pour terminer le traitement, tandis que l'axe Z du HMC se déplace horizontalement vers le bas pour terminer le traitement, ce qui constitue la principale différence entre eux.

2. Différence de Workbench entre HMC et VMC

La table de travail du VMC est généralement une table de travail à fente en T avec une structure à glissières croisées. Il existe deux ensembles de mécanismes de mouvement responsables du mouvement vertical l'un de l'autre. La table de travail à alimentation en X est recouverte par le rail de guidage à alimentation en Y. La table de travail du HMC est uniquement conçue pour se déplacer dans la direction X ou Y. La table de travail est généralement une table de travail rotative avec une table à trous de vis matricielle, et il est relativement facile de choisir une table de travail double interchangeable.

3. Différentes pièces traitées par CNC VMC et HMC Machine

Le centre d'usinage vertical convient au traitement de pièces de disques, de manchons et de plaques. Il dispose généralement de trois axes de coordonnées de mouvement linéaire et une table rotative qui tourne le long de l'axe horizontal peut être installée sur la table de travail pour traiter les pièces en spirale.
Le centre d'usinage horizontal peut traiter des pièces comportant plus de deux côtés ou traiter des trous et des surfaces disposés radialement autour, tels que des pièces de boîtes et de coques ; si la précision de position des pièces traitées est élevée, vous devez sélectionner un centre d'usinage horizontal de haute précision.

4. Avantages et inconvénients de VMC et HMC

1) CMH
– Avantages : par rapport au VMC, le HMC élimine plus facilement les copeaux lors du traitement de la pièce et il est plus avantageux pour le traitement des évidements complexes et de la cavité du moule. Grâce aux avantages structurels du centre d'usinage horizontal, le HMC peut usiner de grandes pièces. Les pièces difficiles, voire impossibles à traiter par les centres d'usinage verticaux, peuvent être traitées sur les centres d'usinage horizontaux.
– Inconvénients : la HMC couvre une grande surface, sa structure est complexe, et le prix est plus cher que celui de la VMC. Il n'est pas pratique de déboguer le programme du centre d'usinage horizontal. Il n'est pas approprié d'observer la trajectoire de mouvement de l'outil pendant le traitement. La pièce à usiner n'est pas pratique pour le chargement et le déchargement.

Les avantages du HMC montrent que le centre d'usinage horizontal est plus adapté au traitement de pièces en forme de boîte et peut traiter la surface périphérique des pièces en forme de boîte. Cependant, il existe de nombreux inconvénients dans le débogage du programme, l'observation de la trajectoire de l'outil, le chargement et le déchargement de la pièce, la mesure de la pièce, nous devons donc raisonnablement examiner les lacunes et les avantages du centre d'usinage horizontal.

2) VMC
– Avantages : il occupe une petite surface avec une structure simple et un prix relativement bas. Il est plus pratique de configurer et d’ajuster le programme et il offre un large éventail d’applications.
– Inconvénients : il ne peut pas traiter des pièces de grande hauteur. Les copeaux ne peuvent pas être facilement éliminés lors de l'usinage d'une cavité ou d'un profil concave. Dans les cas graves, cela peut endommager l'outil, détruire la surface traitée et affecter le bon déroulement du traitement. Il est plus adapté au traitement de pièces de dimensions relativement petites dans le sens de la hauteur.

Lors de la sélection de HMC ou VMC, vous devez prendre en compte des facteurs tels que l'objet de traitement, la technologie de traitement, l'étendue du traitement et le prix de l'équipement. Aujourd'hui, le centre d'usinage évolue dans le sens du compoundage. Avant de sélectionner un type de centre d'usinage, des facteurs tels que l'efficacité de la production, les exigences en matière de technologie de traitement et les fonds d'équipement doivent être pris en compte de manière exhaustive, et la rationalité du plan de sélection doit être mesurée en termes de performances en termes de coûts et d'applicabilité. Si vous souhaitez en savoir plus sur les différences entre CNC HMC et VMC ou panneau de contrôleur de machine VMC, vous pouvez laisser un message pour contacter nos ingénieurs.