Types de machines VMC, conseils pour choisir une machine VMC

VMC, abrégé de Centre d'usinage vertical, fait référence à un centre d'usinage où l'axe de l'arbre principal est perpendiculaire à la table de travail. Il convient principalement au traitement de pièces complexes telles que des plaques, des plaques, des moules et des petites coques. Le centre d'usinage vertical peut réaliser des processus tels que le fraisage, l'alésage, le perçage, le taraudage et la coupe de filetages. Cependant, savez-vous quels sont les types de VMC ? Dans cet article, discutons des types decentres d'usinage verticauxet des conseils sur la sélection d'un centre d'usinage vertical approprié.

Quels sont les types de machines VMC ?

1. Classification selon le rail de guidage – Rail dur et rail linéaire

Selon la forme du rail de guidage de chaque axe, la machine VMC peut être divisée en rail dur et rail linéaire. Le rail dur a une bonne rigidité et convient aux coupes lourdes. Le rail linéaire est un rail de guidage à roulement à billes, qui a une vitesse rapide et un mouvement plus sensible.

2. Classification selon la vitesse de broche – basse vitesse et haute vitesse

La vitesse de broche de la machine VMC de type basse vitesse est de 6000-15000 tr/min et la vitesse de broche du type à grande vitesse est supérieure à 18 000 tr/min. Les machines VMC à grande vitesse et haute précision auront une finition de surface plus élevée et une précision de traitement plus élevée. Bien entendu, le couple de la broche sera plus faible lorsque la vitesse est élevée ; le couple de la basse vitesse ordinaire sera plus élevé et il convient au fraisage et au perçage de trous profonds.

3. Classification selon la structure du lit – Type C et type portique

Selon la structure du lit du VMC, il peut être divisé en type C et type portique.

4. Classification selon la structure des colonnes – Colonne fixe et colonne mobile

(1) VMC à colonne fixe, également appelée centre d'usinage vertical à mouvement de table. La production et la vente de ce type de centre d'usinage vertical représentent environ 75 % du marché des centres d'usinage verticaux, et la plupart des fabricants de machines-outils disposent de ce type de machines VMC telles que VMC850, VMC1160, etc. Ce type de VMC présente les avantages suivants : Faible coût, conception et fabrication faciles. Production de masse facile à réaliser. Comparé au VMC à colonne mobile : le VMC de type à colonne fixe présente une rigidité élevée des parties de la colonne et des parties de la poupée ; pendant le processus de coupe, la vibration de la poupée mobile des composants est faible.

2) Machine VMC de type colonne mobile, également connue sous le nom de VMC à table de travail fixe. La production et la vente de ce type de centre d'usinage vertical représentent environ 15 % du marché des centres d'usinage verticaux. Ce type de machine VMC est un centre d'usinage vertical de milieu de gamme présentant les avantages suivants : il peut être optimisé pour l'inertie de chaque axe ; cela évite efficacement le problème de dépassement en réponse à un dépassement lorsque le poids de la charge est faible, et de réponse lente lorsque le poids de la charge est important, et cela évite les problèmes provoqués par les problèmes ci-dessus. Le plus gros avantage est que ce type de machine VMC peut traiter des pièces lourdes. Des pièces plus grandes et des pièces de forme spéciale peuvent être placées sur la table de travail, et un usinage de haute précision peut être réalisé en douceur pour les pièces dont le centre de gravité est incorrect. L'établi fixe facilite l'approche de l'opérateur, l'opération de chargement et de déchargement de la pièce est plus facile et allégeant le travail, et l'agrément de l'opération est grandement amélioré.

Comment choisir une machine VMC de type et de spécifications appropriés ?

Le choix d'une VMC à haut rendement a un impact vital sur l'efficacité du traitement des pièces et sur l'efficacité de la production. Jetons un coup d'œil aux principaux points de choix d'une machine VMC adaptée :

1. Déterminez les spécifications de la machine :

Veuillez sélectionner la taille de la table de travail de la machine-outil et la course des trois systèmes de coordonnées linéaires en fonction de la taille de la pièce à traiter. La taille de la table de travail doit être suffisamment grande pour que la pièce puisse y être serrée en douceur, et la taille de traitement doit se situer dans la course de chaque coordonnée. De plus, la limitation de l'espace de changement d'outil et de la zone d'interférence de chaque coordonnée doit être prise en compte.

2. Déterminez la précision de la machine VMC :

Nous devons sélectionner la machine VMC du niveau de précision correspondant en fonction des exigences de précision d'usinage de la pièce. La précision du VMC détermine directement le rendement du traitement. Le VMC de haute précision joue un rôle très important dans la réduction des produits défectueux et dans la réduction des pertes de matériaux de production. La précision de la machine VMC est un indice important pour mesurer les performances.

3. Déterminez la capacité du magasin d'outils :

Il existe deux types de magasins d'outils : le magasin d'outils de type chapeau et le magasin d'outils de type disque. Pour les fabricants de centres d'usinage, une machine VMC de même spécification dispose généralement de 2 à 3 magasins d'outils de capacités différentes. Lors de la sélection de la capacité du magasin d'outils, nous devons déterminer la quantité requise en fonction du résultat de l'analyse du processus de la pièce à traiter. Le nombre d'outils requis pour une pièce dans un serrage est nécessaire pour déterminer la capacité du magasin d'outils.

4. Déterminez la configuration de la machine VMC :

LeContrôleur CNC VMCmarque, rail de guidage (qu'il s'agisse d'un rail linéaire ou d'un rail dur, celui-ci est sélectionné en fonction de la pièce traitée par nous. Habituellement, le traitement du produit utilise le rail linéaire et le traitement du moule utilise le rail dur), mode d'entraînement de la broche (entraînement par courroie, entraînement direct, électrobroche), etc. Ces configurations doivent être bien comprises afin de sélectionner correctement la VMC appropriée.

5. Choisissez un fabricant fiable

Après avoir déterminé le niveau technique et la structure de base de la VMC, l'étape suivante consiste à se concentrer sur les services techniques du fabricant. Il est recommandé de choisir un fabricant doté de solides capacités de service après-vente et d'une plus grande échelle.

Ci-dessus sont les types de machines VMC et les points clés importants pour choisir une VMC. J'espère que cet article pourra aider les amis qui souhaitent acheter une machine VMC. Si vous souhaitez acheter un centre d'usinage hautes performances et rentable, vous souhaiterez peut-être envisager INC-MT, qui propose des centres d'usinage verticaux et horizontaux hautes performances adoptant une technologie taïwanaise avancée. Si nécessaire, veuillez nous contacter et nous vous servirons de tout cœur.