Centre d'usinage 3 axes vs centre d'usinage 5 axes pour la fabrication de moules

L'usinage de moules est l'un des domaines dans lesquels la différence entre l'usinage 3 axes et 5 axes devient facile à voir.

Un centre d'usinage à 3 axes peut traiter une large gamme de composants de moules, notamment des fonds de moules, des surfaces planes, des poches, des trous, des fentes et de nombreuses cavités standard. Pour de nombreux ateliers de moulage général, un centre d'usinage vertical reste une machine de production pratique.

Un centre d'usinage à 5 axes ajoute deux axes rotatifs à X, Y et Z. Le mouvement supplémentaire modifie la façon dont l'outil de coupe s'approche de la surface du moule. Cela devient particulièrement utile lorsque le moule contient des cavités profondes, des parois abruptes, des surfaces complexes de forme libre ou des zones difficiles à atteindre avec un outil vertical.

HCNC Group fournit des centres d'usinage verticaux et des centres d'usinage 5 axes pour la fabrication de moules. Sa gamme VMC comprend des modèles tels que VMC650, VMC850, VMC855QS, VMC855QC, VMC1160 et VMC1370, tandis que sa gamme à cinq axes comprend des machines des séries HMU et HMC.

3 axes vs 5 axes pour l'usinage de moules : différence fondamentale

La différence fondamentale réside dans la manière dont la machine aborde la pièce à usiner.

Un centre d'usinage 3 axes contrôle :

• Axe X
• Axe Y
• Axe Z

Le moule reste fixe tandis que l'outil de coupe se déplace dans trois directions linéaires.

Un centre d'usinage à 5 axes ajoute deux axes rotatifs, généralement A/C ou B/C selon la structure de la machine. L'outil ou la pièce à usiner peut changer d'orientation pendant l'usinage, permettant à la fraise de s'approcher d'une surface de moule dans différentes directions.

Fonctionnalité	Centre d'usinage 3 axes	Centre d'usinage 5 axes
Axes linéaires	X / Y / Z	X / Y / Z
Axes rotatifs	Aucun	2 axes rotatifs
Usinage typique	Fraisage 3 axes	3+2 ou 5 axes simultanés
Cavité du moule	Convient à de nombreuses cavités standards	Convient aux cavités complexes
Accès à la cavité profonde	Limité par l'angle et la portée de l'outil	Meilleur accès aux outils
Usinage de surfaces courbes	Possible avec des parcours d'outils adaptés	Orientation plus flexible des outils
Exigence de configuration	Plus de configurations pour l'usinage multi-angle	Moins de configurations pour de nombreuses pièces complexes
Orientation de l'outil	Fixe par rapport à la pièce	Peut changer pendant l'usinage
Programmation	Relativement simple	Plus exigeant
Investissement en machines	Inférieur	Plus haut
Utilisation typique du moule	Fonds de moules, empreintes standards, inserts	Cavités complexes, surfaces profondes, moules de forme libre

Le point important est queLe 5 axes ne remplace pas automatiquement l’usinage 3 axes. Le choix correct dépend de la géométrie du moule, du matériau, de la finition de surface requise, du volume de production et du processus d'usinage.

 

1. Quand l’usinage 3 axes suffit pour la fabrication de moules

De nombreux moules ne nécessitent pas de mouvement simultané sur cinq axes.

Un centre d'usinage 3 axes conventionnel peut effectuer le fraisage, le perçage, l'alésage, le taraudage et l'usinage de contours. Pour les composants de moule avec des surfaces accessibles, l'outil de coupe peut atteindre les zones requises sans changer son orientation.

Cela rend l'usinage 3 axes particulièrement pratique pour :

• Fonds de moules
• Plaques de moule plates
• Inserts standards
• Cavités simples
• Usinage d'électrodes
• Composants du luminaire
• Trous de montage
• Poches droites
• Machines à sous
• Caractéristiques des moules 2D et 2,5D

Pour ces pièces, l'ajout de deux axes rotatifs peut augmenter le coût de l'équipement et les exigences de programmation sans apporter un avantage de production correspondant.

La série VMC de HCNC est conçue pour les applications d'usinage générales, y compris les moules et les composants de précision. Sa gamme VMC couvre différentes tailles de tables et courses d'usinage, permettant aux fabricants de moules de sélectionner les équipements en fonction des dimensions de la pièce et des exigences de production.

Exemple : Usinage de bases de moule

Considérons un corps de moule avec :

• Grandes surfaces planes
• Parois latérales verticales
• Poches droites
• Trous de montage
• Trous pour broches de guidage
• Étapes et emplacements simples

La plupart de ces éléments peuvent être usinés à l'aide de mouvements X, Y et Z.

La pièce à usiner peut rester serrée sur la table pendant que la machine effectue les principales opérations de fraisage. Pour un atelier de moulage produisant un grand nombre de composants de moules standard, ce processus simple peut être plus facile à programmer, à configurer et à entretenir.

 

2. Où l’usinage 5 axes commence à faire la différence

La situation change lorsque le moule contient des surfaces qui ne peuvent pas être atteintes efficacement avec un outil vertical fixe.

Les exemples typiques incluent :

• Cavités profondes
• Murs creux abrupts
• Zones liées à la contre-dépouille
• Surfaces courbes complexes
• Moules intérieurs automobiles
• Moules d'injection plastique complexes
• Moules de moulage sous pression
• Grandes surfaces de forme libre
• Moules de précision avec accès difficile aux outils

HCNC répertorie spécifiquement les moules de précision et les moules complexes parmi les applications de ses solutions d'usinage à cinq axes. Les systèmes 5 axes de la société prennent en charge l'usinage simultané sur cinq axes, le RTCP, l'étalonnage sur cinq axes et la compensation d'erreur.

 

Le principal avantage : l’accès aux outils

Pour une cavité de moule profonde, le problème n’est souvent pas simplement de savoir si la machine peut atteindre le fond de la cavité.

L’outil de coupe a également besoin d’un espace suffisant autour :

• Murs creux
• Côtes
• Crêtes
• Transitions courbes
• Surfaces adjacentes
• Calendrier

Avec une machine 3 axes, l'orientation de l'outil reste fixe lors de l'usinage normal. Si l'outil s'approche verticalement d'un mur abrupt, un outil long peut être nécessaire.

Un outil long introduit un autre problème : la déviation de l'outil.

Une machine 5 axes peut incliner l'outil vers la surface d'usinage. Cela permet au programmeur d'utiliser un outil de coupe plus court dans de nombreuses situations et de maintenir une position de coupe plus favorable.

HCNC identifie des outils de coupe plus courts, une orientation améliorée des outils et un meilleur accès à une géométrie complexe parmi les avantages d'usinage associés au traitement à cinq axes.

 

3. Usinage des cavités de moule : 3 axes contre 5 axes

L’usinage des cavités de moule est l’un des exemples les plus clairs.
Avec une machine à 3 axes

L'outil de coupe s'approche généralement de la cavité depuis une direction fixe.

Pour les cavités relativement ouvertes, cela fonctionne bien.

Cependant, à mesure que la cavité devient plus profonde ou que les parois deviennent plus abruptes, il peut être nécessaire d'étendre l'outil pour atteindre les zones inférieures.

La machine peut également nécessiter :

• Usinage grossier
• Changement d'outil
• Repositionnement
• Re-serrage
• Semi-finition
• Terminer dans une autre direction

Chaque configuration supplémentaire introduit une autre possibilité d'erreur de positionnement.

Avec une machine à 5 axes

Les axes rotatifs permettent à l'outil de coupe de changer son orientation.

Au lieu de forcer un long outil dans une cavité profonde, la machine peut incliner la fraise vers la surface.

Cela peut fournir :

• Meilleure accessibilité des outils
• Porte-à-faux d'outil plus court
• Conditions de coupe plus favorables
• Moins de changements de luminaires
• Meilleur contrôle des surfaces complexes

HCNC décrit l'usinage à cinq axes comme une méthode permettant de réduire les configurations multiples de fixations, les erreurs de positionnement et le temps de préparation de l'usinage par rapport à l'usinage 3 axes conventionnel.

 

4. Finition de surface sur des surfaces de moules complexes

La finition des moules est souvent plus exigeante que l’usinage grossier.

La surface finale de la cavité peut déterminer :

• Aspect des pièces en plastique
• Libération partielle
• Charge de travail de polissage
• Qualité des textures
• Cohérence dimensionnelle

Sur une surface relativement simple, une machine 3 axes peut réaliser une bonne finition avec un outil et une stratégie de coupe appropriés.

Toutefois, pour les surfaces courbes complexes, l'orientation de l'outil devient plus importante.

Une machine à 5 axes peut modifier en continu l'angle de l'outil tout en suivant la surface. HCNC note que l'usinage à cinq axes peut maintenir une relation d'outil plus appropriée avec les surfaces profilées, ce qui peut améliorer la finition de surface sur une géométrie complexe.

Pour les fabricants de moules, l’avantage pratique ne réside pas simplement dans un mouvement plus fluide de la machine. L’objectif est de réduire la quantité de finition manuelle requise après l’usinage.

Un moule qui nécessite un polissage manuel approfondi peut nécessiter une main-d'œuvre importante après l'usinage CNC. Un meilleur accès aux outils et une orientation plus contrôlée des outils peuvent réduire les marques d'usinage dans les zones difficiles et rendre le processus de finition plus prévisible.

Le résultat réel dépend toujours de la fraise, du parcours d'outil, de la vitesse de broche, de l'avance, du matériau, de la rigidité de la machine et de la stratégie de FAO.

 

5. 3+2 Usinage vs 5 axes simultanés pour les moules

Tous les travaux de moulage à cinq axes ne nécessitent pas un mouvement continu sur cinq axes.

Il existe deux approches courantes.

3+2 Usinage des axes

Les axes rotatifs positionnent d'abord la pièce ou l'outil selon un angle défini.

La machine effectue ensuite un usinage conventionnel X/Y/Z.

Ceci est utile pour :

• Surfaces inclinées
• Composants de moule multifaces
• Trous inclinés
• Fonctionnalités nécessitant différentes orientations d'outil
• Inserts de moule à plusieurs faces d'usinage

Les systèmes à cinq axes de HCNC prennent en charge à la fois l'usinage à orientation fixe et le contrôle simultané à cinq axes.

Usinage simultané sur 5 axes

Les cinq axes peuvent bouger pendant la coupe.

Ceci est plus pertinent lorsque le moule présente des surfaces courbes en constante évolution.

Les exemples typiques incluent :

• Moules automobiles complexes
• Cavités de forme libre
• Surfaces de type turbine
• Moules très profilés
• Surfaces de cavités profondes difficiles

Pour ces applications, RTCP devient important.

 

6. Pourquoi le RTCP est important dans l'usinage de moules à 5 axes

RTCP signifie Point central de l'outil rotatif.
Lorsque les axes rotatifs bougent, la relation entre la broche, la pointe de l'outil et la pièce change.

Le système CNC doit compenser ce mouvement afin que la pointe de l'outil suive correctement la trajectoire d'usinage programmée.

HCNC identifie le RTCP comme une fonction clé pour l'usinage à cinq axes et déclare que ses systèmes CNC à cinq axes prennent en charge le RTCP, l'étalonnage à cinq axes, la compensation d'erreur et l'intégration CAM.

Pour l'usinage de moules complexes, RTCP aide la machine à maintenir la position programmée du centre de l'outil pendant que l'orientation de l'outil change.

Ceci est particulièrement important lors de :

• Finition des surfaces courbes
• Usinage de parois abruptes
• Parcours d'outils continus à 5 axes
• Usinage de cavités multi-angles

 

7. Longueur de l’outil : une des différences pratiques

La longueur de l’outil est une considération importante dans l’usinage de moules profonds.

Avec l'usinage 3 axes, une cavité profonde peut nécessiter une fraise à longue portée car la broche reste perpendiculaire à la surface de travail.

Plus l’outil s’étend du support, plus il peut devenir sensible :

• Déviation
• Vibration
• Charge de coupe
• Qualité des surfaces
• Durée de vie de l'outil

L'usinage à cinq axes peut modifier l'orientation de l'outil afin qu'une fraise plus courte puisse souvent être utilisée.

C’est l’une des raisons pour lesquelles l’usinage à cinq axes peut être utile pour les cavités de moule profondes et complexes. La comparaison de HCNC entre l'usinage à trois et cinq axes identifie spécifiquement les outils de coupe plus courts et les conditions de coupe améliorées comme avantages de l'usinage à cinq axes.

Cependant, l’usinage cinq axes n’élimine pas les problèmes de sélection des outils. Le diamètre de l'outil, la longueur des goujures, le jeu du support, la vitesse de broche et les paramètres de coupe doivent toujours correspondre au matériau et à la géométrie du moule.

 

8. Configurations multiples : un problème important en matière de fabrication de moules

Le temps de configuration est souvent négligé lorsque l’on compare les prix des machines.

Une machine 3 axes peut avoir un prix d'achat inférieur, mais un moule complexe peut nécessiter plusieurs réglages.

Par exemple:

Configuration 1 → Cavité supérieure

Configuration 2 → Surface latérale

Configuration 3 → Surface inclinée

Configuration 4 → Fonctionnalités arrière

Chaque configuration nécessite :

• Re-serrage
• Alignement de la pièce
• Ajustement du décalage de travail
• Inspection
• Vérification du parcours d'outil

Une machine à cinq axes peut souvent usiner davantage de surfaces sans retirer la pièce.

HCNC déclare que l'usinage sur cinq axes peut réduire les configurations multiples de fixations et les erreurs de positionnement, en particulier lors de l'usinage de pièces complexes dans plusieurs directions.

Cela ne signifie pas que tous les moules doivent être usinés en une seule configuration. Les fabricants de moules doivent encore décider où la pièce doit être serrée et quelles surfaces doivent être réalisées à chaque étape.

 

9. Précision : moins de configurations peuvent réduire les erreurs accumulées

La précision de positionnement de la machine ne représente qu’une partie de la précision d’usinage des moules.

La chaîne complète comprend :

Précision de la machine → Précision du montage → Positionnement de la pièce → Géométrie de l'outil → Usure de l'outil → Parcours d'outil CAM → Conditions de coupe → Inspection

Lorsqu'un moule nécessite plusieurs réglages, chaque opération de repositionnement peut introduire une autre source de variation.

L'usinage sur cinq axes peut réduire le nombre de fois où le moule doit être retiré et repositionné.

Le guide à cinq axes de HCNC met en évidence la réduction des erreurs d'alignement et des changements de fixations comme avantages importants de l'usinage à cinq axes.

Le centre d'usinage à cinq axes HMU-630/700 de HCNC, par exemple, publie une précision de positionnement X/Y/Z et une répétabilité de 0,008/0,004 mm, avec une précision de positionnement A/C et une répétabilité de 12/6 secondes d'arc. La machine utilise une structure de portique à poutre fixe et une table rotative à engrenages de haute rigidité.

Ces chiffres sont des spécifications de la machine plutôt qu'une garantie de tolérance du moule fini. La précision réelle du moule dépend du processus d’usinage complet.

 

10. La rigidité des machines est toujours importante

La capacité à cinq axes ne supprime pas la nécessité d’une structure de machine rigide.

L'usinage de moules peut impliquer :

• Acier trempé
• Acier pré-trempé
• Acier à outils
• Aluminium
• Alliages de cuivre
• Électrodes en graphite

L’usinage grossier nécessite force de coupe et rigidité. La finition nécessite un mouvement stable et une bonne précision dynamique.

Le HMU-630/700 de HCNC utilise une structure de portique à poutre fixe et une table rotative à engrenages conçue pour la rigidité, le couple et la précision du positionnement rotatif.

Pour l'usinage de moules conventionnel, la gamme VMC de HCNC comprend également des machines avec différentes configurations structurelles, courses, spécifications de broche et tailles de table.

La comparaison correcte n’est donc pas simplement :

Machine simple=3 axes

Machine avancée=à 5 axes

Une comparaison plus utile est :

Quelle structure de machine offre l'accès aux outils, la rigidité, l'enveloppe de travail et la précision requis pour le moule en cours de production ?

 

11. 3 Axe contre 5 axes pour différents types de moules

Type de moule	3 Axis	5 Axis
Base de moulage par injection standard	Très approprié	Généralement inutile
Insert de moule simple	Approprié	Possible
Cavité plate	Approprié	Possible
Moule automobile simple	Convient aux zones accessibles	Utile pour les surfaces complexes
Moule à cavité profonde	L'accès aux outils peut devenir difficile	Meilleur accès aux outils
Cavité courbe complexe	Nécessite une planification minutieuse du parcours d'outil	Application solide
Grand moule de forme libre	Possible avec plusieurs configurations	Plus flexible
Moule de précision	Convient en fonction de la géométrie	Utile lorsque plusieurs angles sont requis
Moule de moulage sous pression complexe	Possible	Utile pour les surfaces difficiles
Moule médical	Cela dépend de la géométrie	Utile pour les cavités complexes
Composant de moule multiface	Plusieurs configurations peuvent être nécessaires	Moins de configurations possibles

La variable importante estgéométrie du moule, pas seulement le nom de l'industrie.

Un simple composant de moule automobile peut parfaitement convenir à l'usinage à 3 axes, tandis qu'un moule de précision plus petit avec des surfaces courbes difficiles peut bénéficier d'un usinage à cinq axes.

 

12. Options de machines HCNC pour les fabricants de moules

La gamme de produits de HCNC offre aux fabricants de moules plusieurs configurations de machines à prendre en compte.

VMC650
Le VMC650 est une solution d'usinage vertical compacte à 3 ou 4 axes avec une table de 1 000 × 400 mm et une course X/Y/Z de 650 × 400 × 500 mm.

Il est conçu pour le fraisage, le perçage, l'alésage et le taraudage rigide et peut être utilisé pour des composants tels que des plaques, des coques, des cames et des moules.

Pour les composants de moules plus petits et l'usinage général en atelier de moulage, ce type de VMC offre une configuration de machine simple.

Séries VMC850/VMC855
Les séries VMC850 et VMC855 offrent une enveloppe d'usinage plus grande pour l'usinage général de moules et mécanique.

La spécification VMC855 de HCNC comprend un débattement X/Y/Z de 800 × 550 × 550 mm, une table de travail de 1 000 × 550 mm et un magasin de disques de 24 outils. Des configurations de table rotative à quatre et cinq axes sont également disponibles pour la plate-forme VMC855.

Ce type de machine peut être envisagé lorsqu'un atelier de moulage traite un mélange de :

• Inserts de moule
• Plaques de moule
• Composants mécaniques
• Électrodes
• Supports de précision
• Pièces de production générale

 

VMC855QC
Le VMC855QC est conçu autour d'une pièce à usiner plus grande et d'une exigence d'installation à quatre axes. HCNC décrit une conception de table de travail étendue, une structure de colonne améliorée et un rail de guidage en Z élargi, tandis que ses spécifications publiées répertorient un débattement X/Y/Z de 800 × 550 × 550 mm et une charge de table maximale de 500 kg.

HMU-630/700 Centre d'usinage à cinq axes

Pour les surfaces de moule plus complexes, le HMU-630/700 fournit une configuration dédiée à cinq axes.

Ses spécifications publiées comprennent :

• Déplacement X/Y/Z : 700 / 1180 / 550 mm
• Un axe : ±120 degrés
• Axe C : 360 degrés
• Table de travail : Ø630 mm ou Ø700 mm
• Charge maximale : 500 kg pour HMU-630 ; 400 kg pour HMU-700
• Vitesse de broche : jusqu'à 18 000 tr/min
• Puissance de broche : 20/28 kW
• Précision de positionnement X/Y/Z : 0,008 mm
• Répétabilité X/Y/Z : 0,004 mm

La machine utilise une structure de portique à poutre fixe et la technologie de table rotative à engrenages GTRT de HCNC.

 

13. 3 Axe ou 5 axes : que doit vérifier une usine de moules ?

Avant de sélectionner la machine, examinez les dessins du moule.

1. Combien de surfaces nécessitent un usinage ?
Si la plupart des usinages sont effectués dans une seule direction, un équipement à 3 axes peut suffire.

Si plusieurs surfaces nécessitent des orientations d'outils différentes, l'option cinq axes devient plus pertinente.

2. Quelle est la profondeur des caries ?
Les cavités profondes créent souvent des problèmes de jeu et de longueur d'outil.

3. Quelle est la complexité des surfaces ?
Les surfaces planes et les poches simples sont simples.

Les surfaces de forme libre nécessitent une plus grande prise en compte de l'orientation de l'outil et de la stratégie de FAO.

4. Combien de configurations sont nécessaires ?
Estimez le processus d’usinage complet plutôt que seulement la première opération.

5. Quels matériaux sont usinés ?
L'acier, l'acier trempé, l'aluminium et les alliages de cuivre imposent différentes exigences en matière de broche et de rigidité.

6. Quelle finition de surface est requise ?
Si le moule nécessite une finition importante, l'orientation de l'outil et la stratégie de découpe deviennent importantes.

7. Quel est le volume de production annuel ?
Un prototype de moule et un programme de moules à grand volume peuvent justifier des investissements en équipement très différents.

8. L'usine dispose-t-elle déjà d'une capacité de programmation sur 5 axes ?
L'usinage à cinq axes nécessite des connaissances appropriées en matière de programmation FAO, de post-traitement et de fonctionnement de la machine.

 

14. Une méthode de sélection pratique

Au lieu de choisir la machine uniquement en fonction du nombre d'axes, les fabricants de moules peuvent évaluer le processus d'usinage en cinq étapes.

Étape 1 - Identifier la géométrie du moule

Séparez les zones plates, les poches, les parois verticales, les surfaces courbes, les cavités profondes et les éléments inclinés.

Étape 2 - Mappez les directions de l'outil requises

Vérifiez si un outil vertical fixe peut atteindre chaque surface.

Étape 3 - Calculer le nombre de configurations

Enregistrez chaque opération de resserrage requise.

Étape 4 - Vérifier la longueur de l'outil

Identifiez les zones où un processus à 3 axes nécessiterait des couteaux à longue portée.

Étape 5 - Comparez le temps total d'usinage

Inclut la programmation, la configuration, l’alignement, l’usinage, l’inspection et la finition.

Cette approche donne une comparaison plus réaliste que de regarder uniquement le prix d'achat d'une machine à 3 ou 5 axes.

 

15. 3 Coût d'usinage de moules à axe ou à 5 axes

L'investissement initial en équipement est normalement plus élevé pour un centre d'usinage à cinq axes car la structure de la machine, les axes rotatifs, les exigences de contrôle CNC et d'étalonnage sont plus complexes.

Le HCNC note également que les machines à cinq axes impliquent généralement des coûts d'achat et de maintenance plus élevés que les machines à trois axes.

Mais le prix de la machine ne représente qu’une partie du calcul.

Un fabricant de moules doit prendre en compte :

Coût machine + outillage + montages + programmation + temps de mise en place + temps d'usinage + inspection + finition manuelle

Pour un moule simple, l’usinage sur 3 axes peut simplifier le processus.

Pour un moule complexe, des réglages répétés et un usinage avec des outils longs peuvent modifier considérablement la structure des coûts.

C'est pourquoi la même usine peut utiliser à la fois des machines à 3 et 5 axes plutôt que de standardiser chaque moule sur un seul type de machine.

 

16. Quand une usine de moules peut avoir besoin des deux

Un atelier de moulage pratique peut utiliser des équipements à 3 et 5 axes pour différentes opérations.
Centre d'usinage 3 axes

Utiliser pour :

• Fonds de moules
• Assiettes
• Inserts standards
• Poches plates
• Forage
• Fraisage général
• Préparation des électrodes
• Usinage simple de cavités

Centre d'usinage 5 axes

Utiliser pour :

• Cavités complexes
• Surfaces profondément incurvées
• Murs abrupts
• Usinage multi-angles
• Surfaces de forme libre
• Opérations de finition difficiles
• Composants nécessitant moins de configurations

Cette stratégie mixte de machines permet au fabricant d'attribuer chaque opération à une machine en fonction de sa géométrie plutôt que de forcer chaque tâche à suivre le même processus.

 

17. 3 Axe vs 5 axes pour la fabrication de moules : comparaison finale

Exigence d'usinage de moules	Centre d'usinage 3 axes	Centre d'usinage 5 axes
Base de moule standard	Excellent ajustement	Plus de capacités que ce qui est normalement requis
Cavité simple	Approprié	Approprié
Usinage à plat	Approprié	Approprié
Cavité profonde	Peut nécessiter de longs outils	Meilleure orientation des outils
Mur creux abrupt	Plus difficile	Accès plus facile
Surface de forme libre	Possible	Capacité plus forte
Usinage multi-angles	Plus de configurations	Moins de configurations possibles
Orientation de l'outil	Fixé	Réglable
Longueur de l'outil	Peut nécessiter des outils plus longs	Des outils plus courts peuvent être possibles
Finition des surfaces	Bon pour une géométrie appropriée	Meilleur accès aux surfaces complexes
Nombre de configurations	Potentiellement plus élevé	Potentiellement inférieur
Programmation	Plus simple	Plus exigeant
Coût de l'équipement	Inférieur	Plus haut
Complexité du moule	Simple à moyen	Moyen à très complexe
Stratégie de production	Usinage général de moules	Usinage de moules de précision complexes

 

Conclusion

Pour la fabrication de moules, le choix entre un centre d'usinage à 3 ou 5 axes doit commencer par la géométrie du moule.

A Centre d'usinage 3 axesconvient aux fonds de moules, aux inserts standards, aux surfaces planes, aux poches, aux trous et à de nombreuses cavités conventionnelles. La série VMC de HCNC propose différentes tailles, courses et configurations de table pour ces exigences générales d'usinage.

A Centre d'usinage 5 axesdevient plus utile lorsque le moule contient des cavités profondes, des parois abruptes, des surfaces courbes complexes ou plusieurs directions d'usinage. La possibilité de modifier l'orientation de l'outil peut réduire les changements de configuration, améliorer l'accès aux surfaces difficiles et prendre en charge des stratégies de finition plus efficaces. Les machines à cinq axes de HCNC ajoutent le contrôle des axes rotatifs, le RTCP, l'étalonnage à cinq axes et d'autres fonctions destinées à l'usinage de surfaces complexes.

Pour une usine de moules, la bonne question n’est donc pas simplement"3 axes ou 5 axes ?"

Les questions les plus utiles sont :

• Combien de configurations le moule nécessite-t-il ?
• Le cutter peut-il atteindre toutes les surfaces ?
• Quelle doit être la longueur de l'outil ?
• Quelle est la complexité des surfaces des cavités ?
• Quelle quantité de polissage manuel est nécessaire ?
• Quelles tolérances et états de surface sont requis ?
• Quelles tailles de moules et quels matériaux seront produits ?

Ces réponses fournissent une base beaucoup plus claire pour choisir entre un VMC HCNC conventionnel et un centre d'usinage à cinq axes.