Les machines CNC automatiques et les machines CNC semi-automatiques peuvent utiliser la même technologie d'usinage CNC de base, mais la manière dont les matériaux sont chargés, les pièces sont retirées, les outils sont gérés et la production est contrôlée peut être très différente.

Pour une usine qui achète du matériel CNC, la question importante n’est pas simplement de savoir quelle machine est la plus automatisée. Le meilleur point de départ est le processus de production.

Un fabricant produisant 20 pièces personnalisées par jour n’a peut-être pas besoin du même système d’automatisation qu’une usine produisant des milliers de composants automobiles. Les conseils de sélection CNC du groupe HCNC recommandent également de prendre en compte la taille des pièces, les matériaux, le processus d'usinage, le volume de production, la précision et les futures exigences d'automatisation avant de sélectionner l'équipement.

Machine CNC automatique vs machine CNC semi-automatique

La principale différence réside dans la quantité d’intervention humaine requise pendant le cycle de production.

Une machine CNC semi-automatique dépend encore d'un opérateur pour une ou plusieurs étapes de production, couramment :

• Chargement de matière première
• Déchargement des pièces finies
• Changer les luminaires
• Pièces de mesure
• Déplacement de matériel entre les processus
• Démarrage ou confirmation de certaines opérations de production

Une machine CNC automatique est connectée à des systèmes supplémentaires qui peuvent effectuer automatiquement certaines ou la plupart de ces tâches.

Les systèmes typiques comprennent :

• Chargement et déchargement de robots
• Changement automatique de palette
• Manipulation automatique des pièces
• Changement d'outil automatique
• Inspection des pièces
• Manutention des matériaux
• Suivi de production
• Communication CNC-robot

Les solutions d'automatisation de HCNC comprennent des robots d'entretien de machines, des robots de manutention et d'autres robots industriels. Son robot de chargement de machines CNC, par exemple, est spécialement conçu pour le chargement et le déchargement de machines CNC.

Fonctionnalité	Machine CNC semi-automatique	Machine CNC automatique
Usinage CNC	Automatique	Automatique
Chargement de la pièce	Assisté par un opérateur	Robot/système automatique
Déchargement des pièces finies	Assisté par un opérateur	Automatique
Changement d'outil	Généralement automatique sur les centres d'usinage	Automatique
Transfert partiel	Manuel ou assisté	Automatique
Inspection	Opérateur ou équipement séparé	Peut être intégré
Implication des opérateurs	Plus haut	Inférieur
Investissement initial	Inférieur	Plus haut
Volume de production	Faible à moyen	Moyen à élevé
Petits lots flexibles	Très approprié	Dépend de la conception de l'automatisation
Production répétitive	Approprié	Très approprié
Opération sans surveillance	Limité	Possible
Suivi de production	Basique	Peut être intégré
Automatisation du futur	Possible	Conçu autour de l’automatisation

1. Qu'est-ce qu'une machine CNC semi-automatique ?

Une machine CNC semi-automatique effectue le processus de découpe proprement dit sous contrôle CNC, tandis que l'opérateur reste impliqué dans la manutention des matériaux ou d'autres étapes de production.

Par exemple, considérons une VMC usinant des supports en aluminium.

L'opérateur peut :

• Chargez le flan d'aluminium.
• Positionnez-le dans le luminaire.
• Fermez la porte de la machine.
• Démarrez le programme CNC.
• L'usinage CNC s'effectue automatiquement.
• Ouvrez la porte après l'usinage.
• Retirez le composant fini.
• Inspectez la pièce.
• Chargez le prochain blanc.

Le processus de découpe lui-même est automatisé, mais le cycle de production complet dépend toujours de l'opérateur.

Ce type d’arrangement est courant lorsque :

• Les lots de production sont relativement petits.
• De nombreuses références différentes sont produites.
• Les pièces ont des fixations différentes.
• Les opérateurs doivent inspecter chaque pièce.
• Les méthodes de chargement changent fréquemment.
• L'usine développe encore son système d'automatisation.

Les conseils de sélection des machines CNC de HCNC identifient les fraiseuses CNC flexibles et les centres d'usinage verticaux comme choix appropriés pour les prototypes, les pièces personnalisées et la production en petits lots.

Exemple : Production semi-automatique de VMC

Un fabricant produit 100 composants mécaniques différents.

Les pièces sont constituées de :

• Aluminium
• Acier au carbone
• Acier inoxydable

La quantité commandée pour chaque modèle varie de 20 à 500 pièces.

Une VMC dotée d'un changeur d'outils automatique peut déjà fournir suffisamment d'automatisation de l'usinage. L'opérateur change la pièce pendant que la machine effectue le perçage, le fraisage, le taraudage et d'autres opérations programmées.

Dans cette situation, l’ajout d’un robot peut augmenter la complexité de la cellule de production sans apporter suffisamment de valeur supplémentaire.

La sélection de la machine doit donc commencer par le modèle de production plutôt que par le seul niveau d'automatisation.

2. Qu'est-ce qu'une machine CNC automatique ?

Une machine CNC automatique fait normalement référence à un système d'usinage CNC dans lequel la manipulation des pièces et d'autres opérations de production sont automatisées en plus de l'usinage lui-même.

La machine CNC reste l'équipement de base.

L'automatisation est ensuite ajoutée autour d'elle.

Une cellule CNC automatique typique peut contenir :

Matière première → Chargement robot → Usinage CNC → Déchargement robot → Inspection → Manutention des pièces finies

Selon l'application, le système peut également comprendre :

• Système de palettes automatique
• Stockage du matériel
• Système de vision
• Équipement de jaugeage
• Convoyeur
• Lavage de pièces
• Marquage automatique
• Logiciel de gestion de production

HCNC décrit les cellules de production automatisées comme des combinaisons de machines CNC, de robots industriels, de systèmes d'inspection et de systèmes de gestion de production.

La CNC automatique ne signifie pas un type de machine spécifique

Il s’agit d’une distinction importante.

Une machine CNC automatique n'est pas nécessairement une catégorie de machine distincte comme :

• VMC
• CMH
• tour CNC
• Centre d'usinage 5 axes

Au lieu de cela, l'automatisation peut être ajoutée à différentes plates-formes de machines CNC.

Par exemple:

• VMC + robot=cellule d'usinage vertical automatisé
• HMC + système de palettes + robot=cellule d'usinage horizontal automatisée
• Tour CNC + robot de chargement=cellule de tournage automatisée
• CNC 5 axes + manipulation automatisée des pièces=cellule de production automatisée de pièces complexes

Le portefeuille de HCNC comprend des centres d'usinage, des fraiseuses CNC, des tours CNC, des centres de tournage et des machines CNC 5 axes, ainsi que des robots industriels et des contrôleurs CNC.

3. Chargement et déchargement des pièces

C'est généralement la différence la plus visible entre la production CNC semi-automatique et automatique.

Semi-automatique

L'opérateur charge le flan et retire la pièce finie.

Pour une VMC, cela peut signifier :

Opérateur → Montage → Usinage CNC → Opérateur → Inspection

La machine peut fonctionner automatiquement pendant 10 à 30 minutes, mais l'opérateur doit quand même revenir une fois le cycle terminé.

Automatique

Un robot peut effectuer le chargement et le déchargement.

Le flux de production devient :

Rack de matériaux → Robot → CNC → Robot → Rack de pièces finies

Le robot de chargement et de déchargement de machine CNC RBR616 de HCNC est un robot à six axes avec une charge utile de 16 kg et un rayon de travail maximum de 1 599,6 mm. HCNC le spécifie pour les applications de chargement et de déchargement de machines CNC.

Cet agencement devient plus utile lorsque des pièces identiques ou similaires sont produites à plusieurs reprises.

4. Changement d'outil : les deux peuvent être automatiques

Le terme « machine CNC automatique » peut parfois prêter à confusion car de nombreuses machines CNC semi-automatiques disposent déjà de changeurs d'outils automatiques.

Par exemple, le centre d'usinage VMC850 de HCNC utilise un magasin à disques de 24 outils, permettant d'effectuer plusieurs opérations d'usinage au sein du cycle CNC.

Donc:

Changement d'outil automatique ≠ production entièrement automatique

Une machine peut changer automatiquement :

• Fraises en bout
• Forets
• Robinets
• Outils ennuyeux
• Alésoirs

tout en nécessitant toujours un opérateur pour charger et décharger chaque pièce.

Il s'agit normalement d'une machine CNC dotée de fonctions d'usinage automatiques, plutôt que d'une cellule de production entièrement automatisée.

5. Implication des opérateurs

Le degré d’implication de l’opérateur est l’une des différences les plus pratiques.

CNC semi-automatique

L'exploitant peut être responsable de :

• Chargement du matériel
• Déchargement de pièces
• Positionnement du luminaire
• Inspection des pièces
• Réapprovisionnement en matériel
• Inspection des outils
• Suivi de production

Cellule CNC automatique

Le robot et les équipements auxiliaires peuvent gérer :

• Chargement de la pièce
• Déchargement des pièces
• Transfert de matériel
• Orientation des pièces
• Mouvement des palettes
• Transfert d'inspection

Le rôle de l'opérateur évolue vers :

• Installation
• Programmation
• Surveillance des processus
• Contrôle de qualité
• Entretien
• Réapprovisionnement en matériel
• Dépannage

Les directives d'automatisation d'usine de HCNC identifient spécifiquement le chargement et le déchargement des robots comme une option pour les pièces répétées et la production de masse.

6. Volume de production

Le volume de production est l’un des facteurs les plus importants lorsqu’il s’agit de choisir entre les deux.

Production en faible volume

Les équipements CNC semi-automatiques sont souvent plus faciles à gérer.

Exemples :

• Pièces prototypes
• Composants de machines personnalisés
• Pièces de rechange
• Petits lots
• Plusieurs numéros de pièces

L'opérateur peut modifier les appareils et les programmes selon la commande.

Production en volume moyen

La décision dépend davantage du temps de cycle et des exigences de main-d'œuvre.

Un fabricant peut utiliser :

• VMC + chargement manuel
• VMC + changeur de palettes
• Tour CNC + ravitailleur de barres
• HMC + automatisation des palettes
• CNC + robot

Production en grand volume

L'automatisation devient plus importante lorsque les mêmes pièces sont produites en continu.

Les applications typiques incluent :

• Composants automobiles
• Composants de VE
• Roulements
• Composants hydrauliques
• Pièces de moto
• Pièces moulées en aluminium
• Composants mécaniques répétitifs

Les conseils de sélection CNC de HCNC associent spécifiquement la production de masse à l'automatisation CNC et aux systèmes de chargement de robots.

7. Temps de cycle de production

Supposons qu'un cycle d'usinage CNC prenne 12 minutes.

Processus semi-automatique

L'opérateur retire la pièce finie, nettoie le montage, charge une nouvelle ébauche et démarre le cycle suivant.

Si cela prend encore 2 minutes, le cycle théorique devient approximativement :

12 + 2=14 minutes

Le temps de coupe n'a pas changé, mais le temps de manipulation affecte l'utilisation de la machine.

Processus automatique

Un robot effectue le déchargement et le chargement pendant que le système de production contrôle la séquence.

Si le chargement/déchargement prend 30 à 60 secondes, une plus grande partie du temps de production disponible peut être consacrée à l'usinage.

Le résultat réel dépend de :

• Vitesse des robots
• Poids de la pièce
• Conception des luminaires
• Cycle de porte de machine
• Orientation des pièces
• Élimination des copeaux
• Exigences d'inspection
• Stockage du matériel

L’automatisation doit donc être évaluée comme un cycle complet, et non simplement en examinant la vitesse du robot.

8. Précision et répétabilité

L'automatisation ne rend pas automatiquement une machine CNC plus précise.

La précision de l'usinage dépend encore de :

• Structure de la machine
• Guides
• Vis à billes
• Broche
• Système d'asservissement
• Contrôleur CNC
• Stabilité thermique
• Tenue de travail
• État de l'outil
• Paramètres du processus

HCNC met l'accent sur la précision du positionnement, la répétabilité, la stabilité thermique et la rigidité de la machine lors de l'évaluation des équipements CNC.

L'automatisation peut cependant améliorer la cohérence des processus en réduisant les différences dans le chargement et la manipulation manuels.

Par exemple, un robot peut à plusieurs reprises :

• Choisissez le même emplacement
• Orienter la pièce
• Placez-le contre des surfaces de positionnement définies
• Transférez-le entre les stations

Ceci est particulièrement utile pour la production répétitive.

9. CNC automatique vs CNC semi-automatique pour les pièces en aluminium

L'usinage de l'aluminium est un bon exemple de cas dans lesquels les décisions d'automatisation peuvent varier.

Pour les supports, boîtiers ou plaques en aluminium en petits lots, une VMC avec changeur d'outils automatique peut suffire.

Pour les composants en aluminium EV répétés, l’automatisation devient plus attrayante car les quantités de production sont plus élevées et les temps de cycle sont plus étroitement contrôlés.

HCNC identifie les centres d'usinage à grande vitesse comme étant adaptés aux composants en aluminium EV et décrit également l'intégration de robots pour la production automatisée.

10. CNC automatique vs CNC semi-automatique pour les pièces automobiles

La fabrication automobile est souvent un meilleur candidat à l’automatisation car de nombreux composants sont produits de manière répétée.

Les pièces typiques comprennent :

• Composants du moteur
• Composants de transmission
• Composants de frein
• Pièces de direction
• Carters de moteur EV
• Composants structurels

Le guide d'application de HCNC répertorie les VMC, HMC et les centres de tournage pour la fabrication automobile, les HMC et l'automatisation étant particulièrement pertinents pour la production en grand volume.

Une ligne de production pourrait donc être configurée comme :

Coulée brute → Chargement du robot → HMC → Inspection → Déchargement du robot → Lavage → Station de pièces finies

Pour les petits équipementiers automobiles, un tour VMC ou CNC semi-automatique peut être plus approprié lorsque les quantités de production et les variations de pièces ne justifient pas une cellule automatisée complète.

11. Investissement initial

Les équipements CNC semi-automatiques nécessitent normalement moins d’investissement car la machine peut fonctionner sans système de manutention robotique complet.

La production CNC automatique peut nécessiter des équipements supplémentaires tels que :

• Robot industriel
• Contrôleur de robots
• Pince
• Enceinte de sécurité
• Support à matériel
• Convoyeur
• Système de palettes
• Système de vision
• Matériel de contrôle
• Interface de communication
• Logiciel d'automatisation

Le prix de la machine ne représente donc qu’une partie de l’investissement.

Un acheteur doit calculer :

Machine + automatisation + outillage + agencements + intégration + installation + formation + maintenance

Les conseils de sélection des fabricants de HCNC recommandent d'évaluer les futures mises à niveau d'automatisation plutôt que de s'intéresser uniquement au prix initial de la machine.

12. Espace au sol

Une machine CNC semi-automatique a généralement une configuration plus simple.

Par exemple:

Machine CNC + opérateur + chariot à matériel

Une cellule automatique peut nécessiter :

Machine CNC + robot + barrière de sécurité + stockage de matériel + inspection + convoyeur

Cependant, l’automatisation ne signifie pas nécessairement une empreinte industrielle importante.

HCNC a démontré des postes de travail automatisés où les robots sont intégrés aux équipements de stockage et de production des matériaux, dans le but de réduire l'espace de production et de simplifier le déploiement.

L'aménagement doit donc être conçu autour du flux complet des matériaux.

13. Flexibilité

La production semi-automatique présente un avantage important lorsque l’usine traite de nombreux produits différents.

Un opérateur peut changer :

• Fixation
• Pièce
• Programme
• Outil
• Méthode de chargement

relativement rapidement.

La production automatique nécessite que le robot et les équipements périphériques comprennent la séquence de production.

Par exemple, si une usine produit 50 composants différents avec des formes très différentes, une cellule automatique dédiée peut nécessiter davantage de programmation et d'outillage.

L'automatisation devient plus facile lorsque :

• La géométrie des pièces est standardisée
• Le poids de la pièce est constant
• Les luminaires sont standardisés
• L'orientation du chargement est prévisible
• Le volume de production est élevé

C'est pourquoi l'automatisation doit être conçue autour des pièces réelles plutôt que ajoutée simplement parce qu'une machine est contrôlée par CNC.

14. CNC semi-automatique pour une fabrication flexible

Une configuration semi-automatique typique peut convenir pour :

Ateliers d'usinage

De nombreux clients, de nombreuses références de pièces et des quantités de commande changeantes.

Fabrication de prototypes

Le processus de production change fréquemment.

Pièces mécaniques générales

Supports, plaques, arbres, boîtiers et fixations.

Production en petits lots

Le volume de production n’est pas suffisamment élevé pour justifier une automatisation poussée.

Les conseils de fraisage CNC de HCNC répertorient les composants automobiles, les pièces de machines, les montages et les prototypes parmi les applications courantes de fraisage CNC, tandis que ses conseils d'achat associent les équipements de fraisage VMC/CNC flexibles à une production personnalisée et à faible volume.

15. CNC automatique pour la production répétitive

Les cellules de production automatiques deviennent plus pratiques lorsque :

• La même pièce est produite en continu.
• Le temps de cycle est prévisible.
• Le chargement des pièces est répétitif.
• La disponibilité de la main-d'œuvre est une préoccupation.
• L’utilisation des machines doit augmenter.
• La production s'effectue sur plusieurs équipes.

Une cellule typique peut ressembler à :

Matière première

↓

Stockage du matériel

↓

Chargement des robots

↓

Centre d'usinage CNC

↓

Déchargement de robots

↓

Inspection

↓

Stockage des pièces finies

La machine CNC effectue la découpe.

Le robot effectue la manutention des matériaux.

Le système d'inspection vérifie la pièce.

Le système de gestion de la production enregistre les informations de production.

C'est plus proche d'une cellule de fabrication automatisée que d'une simple « machine CNC automatique ».

16. Contrôleur CNC et communication d'automatisation

Le contrôleur CNC devient de plus en plus important à mesure que l’automatisation s’ajoute.

Le contrôleur doit communiquer avec :

• Robot
• Porte des machines
• Mandrin ou luminaire
• Changeur de palettes
• Matériel de contrôle
• Système de gestion de production

HCNC développe des systèmes et des contrôleurs CNC parallèlement à ses machines-outils et technologies d'automatisation. Son guidage CNC identifie le contrôle multi-axes, l'interpolation à grande vitesse, la gestion des outils, la compensation des erreurs et l'intégration CAM comme fonctions importantes du contrôleur.

Pour un projet CNC automatique, les acheteurs doivent donc se renseigner sur l'architecture de contrôle complète plutôt que de se contenter de demander quel contrôleur CNC est installé.

17. Machine CNC automatique et machine CNC semi-automatique : comparaison des coûts

Facteur de coût	Semi-automatique	Automatique
Machine CNC	Requis	Requis
Changeur d'outils automatique	Souvent disponible	Habituellement disponible
Robot	Facultatif	Souvent requis
Chargement automatique	Limité/manuel	Objectif standard
Déchargement automatique	Limité/manuel	Objectif standard
Système de sécurité	Sécurité des machines standard	Sécurité cellulaire supplémentaire
Calendrier	Standard/personnalisé	Souvent prêt pour l'automatisation
Manutention des matériaux	Manuel	Automatisé
Inspection	Manuel/séparé	Peut être intégré
Coût d'intégration	Inférieur	Plus haut
Exigence de l'opérateur	Plus haut	Inférieur
Complexité de la maintenance	Inférieur	Plus haut
Potentiel d'expansion	Modéré	Haut

La bonne comparaison n’est donc pas simplement :

Machine bon marché vs machine chère

C'est:

Travail manuel + utilisation de la machine + volume de production + investissement en automatisation + coût d'exploitation

18. Comment choisir entre une CNC automatique et semi-automatique

Avant de demander des devis, un acheteur doit préparer les informations suivantes.

1. Informations sur la pièce

• Dimensions des pièces
• Poids partiel
• Matériel
• Géométrie
• Tolérance
• Finition superficielle

2. Informations sur la production

• Quantité annuelle
• Taille du lot
• Nombre de quarts de travail
• Temps de cycle cible
• Nombre de modèles de pièces

3. Chargement des informations

• Chargement manuel possible ?
• Chargement de robot possible ?
• Forme de la matière première ?
• Poids de la pièce fini ?
• Type de luminaire ?

4. Informations d'usinage

• 3 axes, 4 axes ou 5 axes ?
• VMC ou HMC ?
• Tour CNC ou centre de tournage ?
• Vitesse de broche ?
• Couple de broche ?
• Capacité des outils ?

5. Informations sur l'automatisation

• Chargement du robot ?
• Déchargement de robots ?
• Palette automatique ?
• Inspection automatique ?
• Stockage de matériel ?
• Convoyeur?
• Connexion MES ?

La liste de contrôle de sélection des machines de HCNC se concentre également sur la taille des pièces, les matériaux, la précision, la broche, la configuration des axes, le volume de production, l'automatisation, le contrôleur et le service.

19. Un exemple de sélection pratique

Exemple 1 : Pièces de machines personnalisées

Production:

• 30 à 100 pièces par modèle
• 20 références différentes
• Aluminium et acier
• Changements de luminaires fréquents

Une VMC semi-automatique peut être plus facile à utiliser car l'opérateur peut changer rapidement les pièces et les accessoires.

Exemple 2 : boîtier automobile en aluminium

Production:

• Des milliers de pièces par mois
• Pièces similaires
• Conception de luminaire stable
• Chargement répétitif

Une cellule CNC automatique avec chargement et déchargement robotisé peut être envisagée.

Exemple 3 : composants aérospatiaux

Production:

• Composants de grande valeur
• Géométrie complexe
• Tolérances serrées
• Des quantités relativement faibles

La priorité peut être la capacité d'usinage, la précision et les performances sur 5 axes plutôt que l'automatisation maximale du chargement.

HCNC identifie les machines CNC à cinq axes pour les composants aérospatiaux complexes et d'autres applications où l'usinage multiface et les configurations réduites sont importants.

Exemple 4 : Production d'arbres

Pour les composants d'arbres répétés, une cellule de tournage CNC automatisée peut inclure :

Ravitailleur de barres / manutention → Tour CNC → robot ou déchargement automatique → inspection

Le guide des tours CNC de HCNC décrit spécifiquement les cellules de chargement/déchargement de robots et de production automatique pour les arbres, roulements et composants hydrauliques automobiles.

20. Questions à poser à un fabricant de CNC

Lorsque vous comparez des configurations automatiques et semi-automatiques, demandez au fournisseur :

Quel est le temps de cycle prévu ?

Combien de temps prennent le chargement et le déchargement ?

La machine peut-elle communiquer directement avec un robot ?

Le robot peut-il supporter le poids réel de la pièce ?

De quel luminaire l'automatisation a-t-elle besoin ?

Combien de pièces différentes le système peut-il gérer ?

L’inspection automatique peut-elle être intégrée ?

Le système peut-il fonctionner sur plusieurs équipes ?

Que se passe-t-il lorsque le robot rencontre une erreur de chargement ?

Comment un nouveau programme pièce est-il introduit ?

La machine peut-elle être mise à niveau avec automatisation plus tard ?

Quelles pièces de rechange sont nécessaires pour le robot et la CNC ?

Qui gère l’intégration du système ?

Quelle formation est dispensée ?

Le fournisseur peut-il fournir à la fois la machine CNC et l’équipement d’automatisation ?

Pour les acheteurs envisageant HCNC, ce dernier point est pertinent car le portefeuille de produits de HCNC couvre les machines CNC, les contrôleurs CNC et les robots industriels, permettant d'évaluer ensemble les parties machine et automatisation du projet.

Machine CNC automatique vs machine CNC semi-automatique : comparaison finale

La différence réside principalement dans la mesure dans laquelle le processus de production est automatisé autour de l’opération d’usinage CNC.

Une configuration CNC semi-automatique permet à l'opérateur de participer au chargement, au déchargement, à l'inspection ou à la manutention des matériaux. C'est souvent pratique pour l'usinage personnalisé, les prototypes, les petits lots et les usines produisant de nombreux numéros de pièces différents.

Une cellule CNC automatique ajoute des robots, des équipements de manutention, d'inspection ou d'autres équipements pour réduire les interventions manuelles. Cela devient plus pertinent lorsque la production est répétitive, que les volumes sont élevés et qu’une utilisation cohérente des machines est importante.

Pour la sélection des équipements HCNC, la décision doit donc être liée au type de machine ainsi qu'à l'automatisation :

Exigence de production	Configuration CNC possible
Usinage de prototypes	Fraisage CNC / VMC
Petit lot	VMC + chargement manuel
Production mécanique générale	VMC/HMC
Production en volume moyen	Centre d'usinage + option automatisation
Composants automobiles	HMC/VMC + robot
Pièces répétitives en grand volume	CNC + automatisation robotisée
Pièces aéronautiques complexes	CNC 5 axes
Production répétitive d’arbres	Tour CNC / centre de tournage + automatisation
Production multi-processus	Centre d'usinage + robot + inspection

Les propres conseils de sélection de HCNC suivent le même principe de base : adapter la machine CNC aux exigences en matière de pièce, de matériau, de volume de production et de précision, puis déterminer le degré d'automatisation nécessaire.

 

FAQ

Une machine CNC automatique est-elle totalement sans personnel ?

Pas nécessairement. Le chargement et le déchargement automatiques peuvent réduire l'implication de l'opérateur, mais la programmation, la configuration, la gestion des outils, le contrôle qualité, le réapprovisionnement en matériel et la maintenance peuvent toujours nécessiter du personnel.

Une machine CNC semi-automatique est-elle moins précise ?

Pas nécessairement. La précision de la CNC dépend de la structure de la machine, de la broche, du système d'asservissement, du contrôleur, du comportement thermique, du maintien de la pièce et du processus d'usinage. L'automatisation modifie principalement la façon dont la pièce est manipulée.

Une machine CNC semi-automatique peut-elle être mise à niveau vers une production automatique ?

Dans de nombreux cas, oui, à condition que la machine dispose d'interfaces appropriées et que l'agencement du poste de travail et de la production puisse prendre en charge l'automatisation. Cela doit être pris en compte avant l'achat.

Le chargement par robot est-il adapté à chaque machine CNC ?

Non. La sélection du robot dépend du poids de la pièce, des dimensions, de l'orientation du chargement, de la disposition de la machine, du temps de cycle, de la conception des fixations et de la portée requise.

Quel volume de production nécessite une automatisation CNC ?

Il n’existe pas de seuil de quantité universel. La décision doit prendre en compte le volume annuel, la durée du cycle, le coût de la main-d'œuvre, le nombre d'équipes, la répétabilité des pièces et l'utilisation prévue de la machine.

HCNC peut-il fournir ensemble des machines CNC et des robots ?

Le portefeuille actuel de produits et de technologies de HCNC comprend des centres d'usinage, des fraiseuses CNC, des tours CNC, des machines CNC 5 axes, des contrôleurs CNC et des robots industriels, y compris des robots d'entretien de machines.

Que dois-je préparer avant de demander à HCNC un devis CNC automatique ?

Fournir le dessin de la pièce, le matériau, les dimensions, le poids, la quantité annuelle, le temps de cycle cible, les informations actuelles sur les montages, les opérations d'usinage et la méthode d'inspection requise. Cela permet au fournisseur d'évaluer la machine CNC et le système d'automatisation comme un seul processus de production.